拆装、检测活塞连杆组评分表

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1、辽中县职教中心汽车专业拆装、检测活塞连杆组评分表操作人员：日期：得分序号及内容评分细则分值得分原因一、整体拆下活塞连杆组前的准备1．翻转缸体90度或180度（以拆卸1缸活塞连杆组为例）12．使用17mm套筒、棘轮扳手转动曲轴固定螺栓，使1缸活塞连杆组处于活塞行程上止点位置。用铲刀去除汽缸平面残留物和活塞顶部的积炭2二、检查缸肩1．检查并确认连杆和连杆盖上的装配标记。若无标记，应在连杆轴承盖上做好标记12．检查缸肩，必要时用铰刀铰削1三、整体拆下活塞连杆组1．检查并确认连杆和连杆盖上的装配标记。若无标记

2、，应在连杆轴承盖上做好标记22．使用14mm套筒、扭力扳手、棘轮扳手交替多次松开并拆下连杆轴承盖固定螺栓（但不取出螺栓）13．用两个已拆下的连杆轴承盖固定螺栓，用手握紧螺栓头部，通过左右摇动连杆轴承盖方式拆下连杆轴承盖24．用木槌柄轻轻敲击连杆大端，推出活塞、连杆总成和上轴承25．按正确的顺序摆放活塞和连杆总成1四、分解活塞连杆组1．使用活塞环扩张器拆下1号、2号压缩环12．用手拆下油环刮片和油环弹簧23．用手拆下连杆上下轴承24．观察活塞顶部、裙部、连杆轴承表面是否有明显划痕、开裂、磨损。若零件表面

3、磨损较严重则换零件25．按正确的顺序摆放零件16．清洁、整理工具1五、清洁活塞连杆组零件1．用铲刀或折断的活塞环清除活塞环槽内的积炭、油污22．用铲刀清除活塞环上的积炭、油污13．用洗油、羊毛刷清洗活塞、活塞环、连杆、连杆轴承、连杆轴承盖、连杆轴承盖固定螺栓24．用压缩空气吹净所有清洗的零件1六、测量前的准备六、测量前的准备1．用清洁布清洁连杆轴颈、下轴承12．用压缩空气吹净连杆轴颈、下轴承13．用手安装连杆下轴承，并润滑下轴承14．将活塞连杆总成放入相对应的汽缸内，使安装记号朝前；用木槌柄轻轻推活塞

4、顶部，使连杆轴承与连杆轴颈完全接触5．将连杆固定螺栓放入连杆轴承盖螺栓孑L内，检查连杆盖标记并按标记对正，用手将连杆固定螺栓旋入几扣，感觉螺纹是否吻合。如果不吻合则要重新安装连杆轴承盖固定螺栓326．用14mm套筒、棘轮扳手旋人连杆固定螺栓27．先用14mm套筒、扭力扳手分两次拧紧连杆螺栓至20N．m，而后用记号笔在螺栓上做记号或使用转角器，旋转螺栓45。，再旋转45度38．用清洁布清洁连杆轴承盖外表面，并用压缩空气吹净1七、测量连杆轴向1．把磁性表座吸附在汽缸体上，调整百分表，使百分表表头紧贴在轴承

5、盖的侧面上，并对百分表预压(lmm)、调零1间隙2．用手前后移动连杆轴承盖，同时观察百分表的数值，该连杆轴向间隙为百分表左右偏摆值之和，标准轴向间隙为0.160~0.342mm，最大轴向间隙：0.342mm33．填表，结果分析，如果轴向间隙大于最大值，必要时更换连杆总成。如有必要，则更换曲轴24．拆下连杆轴承盖5．清洁、整理量具1八、检查工作再次确认活塞顶部的记号是否朝前。检查连杆轴颈和连杆轴承是否有点蚀和划痕2九、测量油膜间隙1．在连杆轴颈、连杆下轴承涂抹少量润滑油22．按轴承宽度，切割塑料测量条长

6、度，将塑料条沿轴向放在连杆轴颈和连杆下轴承之间13．安装连杆轴承盖4．拆下连杆轴承盖5．测量展平后的塑料测量条的宽度（最宽处），标准油膜间隙为0.030~0.062mm；最大油膜间隙：0.07mm26．填表，结果分析，如果油膜间隙大于最大值，则更换连杆轴承。如有必要，检查曲轴27．完全清除连杆轴颈、连杆下轴承处的塑料间隙规18．拆下活塞连杆组9．清洁、整理工具1十、调量缸表1．清洁汽缸壁12．清洁、校对游标卡尺13．使用游标卡尺测量汽缸口处的直径，确定基本尺寸14．清洁、校对千分尺，把千分尺调到80.

7、5mm后锁止15．清洁、组装量缸表16．将百分表预压1mm，锁紧螺母17．选择正确的测量杆，装上并锁止螺母28．将量缸表放到千分尺上预压、调零1十一、测量汽缸直径1．在汽缸的径向和轴向测量该缸的汽缸直径。测量点所在的平面分别距离汽缸平面10mm处和50mm处62．填表，分析结果。标准直径j80.500~80.513mm；最大直径：80.633mm。如果4个位置的平均缸径值大于最大值，则更换汽缸体4十二、检查活塞直径1．用压缩空气吹净活塞裙部12．清洁、校对游标卡尺13．调换游标卡尺至12.6mm锁止，

8、然后在活塞裙部相应位置做好记号14．清洁、校对外径千分尺15.在距活塞顶部12.6mm处测量活塞直径16．填表，结果分析，当活塞直径小于该活塞直径级别最小数值(80.461~80.471mm)时，更换活塞27．用清洁布活塞，并用压缩空气吹净18．清洁、整理量具1十三、测量汽缸内径参见相关内容十四、计算活塞油膜间隙用汽缸缸径（最大）测量值减去活塞直径测量值即为活塞油膜间隙，活塞的标准油膜间隙为0.029~0.052mm；最大油膜间隙：0.09mm。如果油膜