WPS培训的内容.ppt

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1、培训的内容简介焊接工艺评定1-1焊接工艺流程图1-2PWPS预制焊接工艺的审批及准备条件1-3WPQ(R,T)焊接工艺合格记录及试验WPS焊接工艺规程焊接工艺对焊接车间，焊工，焊接材料，焊接方法的要求验收标准-刘工报告和记录–文控典型的日常检验简介1-1焊接工艺评定[定义]为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。[目的]1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否正确。3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供

2、可靠的技术依据。[意义]焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。焊接工艺流程图1-2PWPS流程详解1-3PWPS预制文件编制及xx船级社审批（可操作性）格式实例：版本等（xx项目）预备编号：例PWPS-NT-03-XXX评定类型接头设计，焊道分布，焊接位置（参照标准）1-1材料及材料的匹配母材：注材料等级，材质证书，性能

3、焊材：1-2焊材等级；材质证书，Y/N焊剂、气体性能匹配焊接方法（附）手工焊条焊(SMAW)ShieldedMetalArcWelding埋弧焊(SAW)SubmergedArcwelding熔化极气体保护焊GMAW(MIG,MAG)药芯焊丝气体保护焊(FCAW-G)钨极气体保护焊(GTAW,TIG,WIG)Gastungstenarcwelding等离子焊(PAW)PlasmaArcWeldingISO体系针对各种焊接方法的编号焊材选用要点1-3.1一.根据焊接材料的机械性能和化学成分要求1．对于普通结构钢，通

4、常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条2．对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要合金成分与母材金属相同或相近3．在被焊结构刚性大、接头应力高、焊缝容易产生裂纹的不利情况，可以考虑选用比母材强度低一级的焊条4．当母材中碳及硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢焊条焊材选用要点1-3.1二.焊件的使用性能和工作条件要求1．对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，还要保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，应选用塑性和韧性指标较高的低氢焊条2．接触腐蚀介质的焊

5、件，应根据介质的性质及腐蚀特征，选用相应的不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条3．在高温或低温条件下工作的焊件，应选用相应的耐热钢或低温钢焊条4．对结构形状复杂、刚性大及大厚度焊件，由于焊接过程中产生很大的应力，容易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢焊条5．对焊接部位难以清理干净的焊件，应选用氧化性强，对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条6．对受条件限制不能翻转的焊件，有些焊缝处于非平焊位置，应选用全位置焊接的焊条施工条件及设备1．在没有直流电源，而焊接结构又要求必须使用低氢焊条的场合，应选用交直流两用低氢焊条

6、2．在狭小或通风条件差的场合，选用酸性焊条或低尘焊条操作工艺性能在满足产品性能要求的条件下，尽量选用工艺性能好的酸性焊条经济效益在满足使用性能和操作工艺性的条件下，尽量选用成本低、效率高的焊条1-3.2预热：重要构件的焊接、合金钢的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必须预热。焊前预热的主要作用如下：（1）预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹。同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接接头的抗裂性。（2）预热可降低焊接应力。均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域被焊工件之

7、间的温度差（也称为温度梯度）。这样，一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。（3）预热可以降低焊接结构的拘束度，对降低角接接头的拘束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降。预热温度和层间温度的选择不仅与钢材和焊条的化学成分有关，还与焊接结构的刚性、焊接方法、环境温度等有关，应综合考虑这些因素后确定。另外，预热温度在钢材板厚方向的均匀性和在焊缝区域的均匀性，对降低焊接应力有着重要的影响。局部预热的宽度，应根据被焊工件的拘束度情况而定，一般应为焊缝区周围各三倍壁厚，且不得少

8、于150-200毫米。如果预热不均匀，不但不减少焊接应力，反而会出现增大焊接应力的情况。1-3.2焊后热处理的目的有三个：消氢、消除焊接应力、改善焊缝组织和综合性能。焊后消氢处理，是指在焊接完成以后，焊缝尚未冷却至100℃以下时，进行的低温热处理。一般规范为加热到200~350℃，保温2-6小时。焊后消氢处理的主要作用是加快焊缝及热影响区中氢的逸出，对于防止低合金钢焊接时