重点精益工具运用介绍[1].ppt

重点精益工具运用介绍[1].ppt

ID:49472163

大小:3.54 MB

页数:28页

时间:2020-02-07

重点精益工具运用介绍[1].ppt_第1页
重点精益工具运用介绍[1].ppt_第2页
重点精益工具运用介绍[1].ppt_第3页
重点精益工具运用介绍[1].ppt_第4页
重点精益工具运用介绍[1].ppt_第5页
资源描述:

《重点精益工具运用介绍[1].ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、重点精益工具运用介绍太原长安重型汽车有限公司精益生产办公室叶小荣内容提要鱼骨图5Y-2W-2H法主体计划PDCA8D防呆防错一、鱼骨图:鱼骨图是一种表示因果关系的图形,它能分层次一目了然地表示出结果(产品的特性)与原因(影响特性的要因)之间的关系。鱼骨图上列出人、机器、材料、方法和其他要因,采用大要因、中要因和小要因逐步细化的方式查找问题的根源。鱼骨图的应用步骤为:查找要解决的问题,把问题写在鱼骨的头上;召集同事共同讨论问题出现的可能原因,尽可能多地找出问题;把相同的问题分组,在鱼骨上标出;根据不同问题征求大家的意见,总结出正确的原因

2、;拿出任何一个问题,研究为什么会产生这样的问题;针对问题的答案再问为什么,这样至少深入五个层次(连续问五个问题),当深入到第五个层次后,认为无法继续进行时,列出这些问题的原因,而后列出至少20个解决方法。举例说明:焊接速度缓慢通过该图分析,可以看出影响进度的主要原因:1、由于员工操作经验不足,导致翻枪频繁,动作重复,浪费时间及体力2、挤胶时间过长3、焊点质量及排布要求高4、夹具设计上的局限性其中1、2条为我们的主要改善方向鱼骨对策图举例说明:焊接速度缓慢5Y(why)就是连续地问5个为什么;2W(When、Where)指问题在“什么时

3、候”和在“什么地点”发生;2H(How、Howmuch)是指“怎样改进或解决”、“需要哪些资源”。通过5Y-2W-2H法,可以找到问题的根本原因,确认各原因之间的关系。需要指出的是虽然这种方法被称作5Y,实际上所问的为什么可以少于或者多于5个,一个原则就是直到找到可能的根本原因为止。二、5Y-2W-2H法问题叙述:车门内饰板漏水2W:WHERE在哪儿发现?淋雨检测线WHEN什么时候发现?从投产之初开始1Y:为什么车门内饰板漏水?因为车门内饰板胶条与钣金不密合2Y:为什么车门内饰板胶条与钣金不密合?因为车门内饰板防水胶条不容易紧固于钣金

4、表面3Y:为什么内饰板防水胶条不容易紧固于钣金表面?因为钣金表面的形状无法被肉眼看到是否被车门内饰胶条压紧4Y为什么钣金表面的形状无法被肉眼看到是否被车门内饰胶条压紧?可能根本原因:因为防水胶条贴于不透明的胶膜上1H(对策):在贴胶条前对胶膜进行预热(使其易粘贴)。采取一滚轮手动工具,便于作业者对胶条加压使起粘牢。于容易漏水处加上蛇盘胶(增添特殊防水胶条)2H(所需资源):购买预热用的工具、滚轮、蛇盘胶人员培训对策结果确认:在90天内车门内饰板漏水现象没有重复发生。确认日期:5Y-2W-2H案例总装车间车门内饰板漏水三、主体计划主体计

5、划确定完成目标所必需的策略,明确完成策略的行动计划,是目标计划和行动状态的可视化工具。展开目标工作小组目标:记分卡工厂主体计划计划目标:记分卡部门目标:记分卡部门主体计划Agreement工作小组主体计划行动的结合AgreementAgreementAgreement1、方针展开中的主体计划四、PDCAPDCA是一种解决问题,持续改善的工具和手段,其具体含义为:P(Plan)计划、D(Do)执行、C(Check)检查、A(Action)标准化。对总结检查的结果进行处理,成功的经验加以肯定并适当推广、标准化;失败的教训加以总结,未解决的

6、问题放到下一个PDCA循环里。A(标准化)D(改善实施)P(改善计划)C(效果验证)五、8D程序8D程序是一种分析工具,能用来有效、快速地解决失效/问题,当失效/问题的原因尚未明白时,它是一个8个步骤的程序反应,须从失效/问题变得明白的时候循序进行。8D目标:1、解决一个原因不明的问题2、利用团队达成3、并预防问题再次发生8D问题处理程序准备8D程序成立工作团队问题描述执行并验证临时措施执行并确认永久性改正行动(PDCA)选择并确认根本原因及忽略点的改正行动肯定团队及个人贡献D2D3D5D6D7D8D4D1D0定义并验证根本原因以及忽

7、略点预防再发生六、防呆防错人员发生疏忽—偶尔--人并不能有效的避免产生错误和制造不良!视觉上听觉上重复的动作“OOPS”“人非圣贤,孰能无过”1、定义:是一个制程改善系统是一种使工作不会发生失误的方法就是再呆笨的人也不会做错的方法2、意义:是一种想法,一种工具。必须配合实地、实物的状况,寻出最佳的具体做法,发挥效果。3、目的:减少各种作业失误(负面损失),增加许多正面的效益─提高工作质量及产品质量。4、防呆措施的好处:加强作业的标准程序与顺序当错误或不良产生时,会发出警告讯号或停线。消除会导致错误动作的选择。防呆防错概述防呆措施实例极

8、限开关辅助广告牌辅助广告牌极限开关零件选择灯号目视系统零件供应安全存量指示器在线制程检校仪器钻孔监测站扭力管制和确认零件安装确认损坏工具检测器插入物震动传感器零件选择灯站内文件管制计划工作辅助工具转换程序(包含应变计划)

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。