精益工具实战案例介绍之快速换模(分享).ppt

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1、分享精益工具案例介绍之2011.09.27快速换模主要内容什么是快速换模？1为什么要实施快速换模23快速换模实施步骤一、什么是快速换模定义：以最小的设备停机时间来进行不同产品间的生产切换，最大限度提高设备利用率的方法。又称为SMED——SingleMinuteExchangeofDie(单独)(分钟)(切换)(模具)少停机，多生产一、什么是快速换模换型时间就是指从上批次最后一件合格品到下批次的首件合格品之间的时间换型时间最后一件良品第一件良品提问：在我们的实际生产过程中，有哪些换型（切换）？切换时间是多久？你喜欢切换吗？为什么？1、起源50年代初期起源于日本ShigeoS

2、hingo（新乡重夫）在日本丰田公司发展起来的SMED最初是应用在汽车行业，它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟今天SMED在汽车行业、金属制造业进行了彻底的改革，同时也以各种形式影响着所有其他独立的制造企业一、什么是快速换模一、什么是快速换模2、成功案例快速换模带来的收益二、为什么要实行快速换模二、为什么要实行快速换模二、实施快速换模的步骤1、典型的切换基本过程为什么切换要花这么长的时间？二、实施快速换模的步骤传统的切换观念——要求很高的知识和技巧——只有通过经验的积累才能提高——为了减少切换时间太长造成的影响，尽量将生产批量扩大以上均是错误的观念!这些都是基

3、于切换时间不能大量减少的结论二、实施快速换模的步骤混淆了内部和外部的切换操作——内部操作：必须在停机时进行的操作——外部操作：可在设备运转时进行的操作很多操作是可以在设备运转时进行的，可实际上却在停机时进行。二、实施快速换模的步骤——没有制定合适的标准（谁人何时做什么）——没有进行平行作业——工具、部件远离作业现场，难以找到——很多部件需要装配——有很多困难的设置，需要进行调整切换工作没有进行优化二、实施快速换模的步骤损失时间停产时间调整时间生产速度时间订单一订单二切换过程中的时间损失二、实施快速换模的步骤快速换模五步骤三、快速换模实施步骤步骤活动内容1观察当前的流程2区

4、分内部和外部的要素3将内部作业转移到外部4减少内部作业5减少外部作业第一步采集目前有关换线的数据，识别浪费点方法确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同观测整个换线过程–从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品包括时间在内,记录下所有的动作发现任何问题或是任何机会必要的地方通过录像记录活动维修换刀情况维修换刀情况.doc对切换的全过程摄像，中间不要停顿，以便你能用录象分析各步骤的时间注意切换人员的手、眼、身体运动.在会议室回顾录象内容并秒表记录各活动的时间观察切换-用摄像机换型过程中的浪费在停机时间做外部作业,造成时间上的损失更换过程的浪费拆装设备时的造成的时间上的损失

5、调整过程中的浪费:在进行对位和调整作业时造成的时间上的损失识别浪费点外部时间是机器运行时可进行的活动所需的时间内部时间是机器停止或空闲时才可进行的活动所需的时间第二步:区分内部和外部的要素作业切换时间外部切换时间内部切换时间将内部的换线时间与外部换线时间区分开来,可以大大缩短换线时间方法：转胶水流程转胶水流程.doc之前内部构成外部构成第三步:将内部作业转移到外部方法：之后内部构成外部构成实例2泵储胶桶胶水时间外部化胶槽3回流桶2三楼储胶桶4胶水出口进胶水阀门1效果：将内部时间减少10分钟以上第四步:减少内部工作发现并排除换线过程中的浪费方法：F1赛车进站维修过程快速紧固

6、蝴蝶螺丝实例3：胶水管接头更换快速化效果：减少内部时间10分钟以上。大螺丝快速接头思考：哪种更适合快速换型？缩短了内部换线时间之后，还应该想办法减少机器运行期间支持人员的工作量第五步:优化外部作业转胶水专用小车三、如何实施快速换模——区内外三、快速换模实施步骤内转外去并简标准化重点步骤精益专家将其概括为3句话：区内外“去并简”实例1——切配并行切料配料切配并行待层压待层压去并简切配并行自动堆叠.AVI边切边配.AVI“去并简”实例2——原材料配送改善前等待时间长拆1卷送1卷；交接点过多，接收不及时“去并简”实例2——原材料配送上一班为下一班领料、备料、拆箱、清洁吊装、运送

7、并行作业，并由分厂取代包装组运送，减少交接环节。改善后仓库吊布/铜分厂接收运送课堂练习一1.停机后，原有的模具被取出并放到活动台板上，用时1分钟；2.吊车从台板上吊起模具，移至存储区域并放下，用时5分钟；3.吊车然后从存储区域吊起新的模具，并转移到台板上，用时5分钟4.新的模具安装，启动机器正常生产，2分钟该切换过程是否有改善空间？如何改善？课堂练习二每个组找出生产现场至少3个切换点。根据今天所学的快速换模知识，评估所发现的切换点是否可以改善，如何改善？相信精益，下一个奇迹便由你创造！