糊盒工序检验重点.ppt

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1、糊盒工序檢驗重點前置檢查糊盒工序檢驗重點培訓單位：品保部首件檢查巡檢尾檢前置檢查工藝檢查：首先要根據工作單上注明的工藝要求，檢查半成品來料有無漏工序現象。例如：有無漏過油，漏燙銀等工藝，還要注意發過ECN的是否有真正更改過。半成品/配件檢查：前工序半成品檢查：要檢查半成品是否有批量性不良流下來，例如：彩盒刮花，粘花，掉銀，局部uv套不正等不良現象。組裝配件的檢查：要檢查組裝配件是否跟工作單和樣板一致，例如膠片的型號，菲頁是否配套，魔術貼的粘性等是否存在異常。膠水檢查：膠水選擇：根據表面處理形式,選擇不同類型的膠水,表面為過UV使用UV膠;表面為過PP使用PP膠水;末做表面處理或表面

2、為過油磨光須使用普通白膠水（過pp的產品如果有過等離子處理則可用白膠。）膠水的辨別:普通膠水(白膠)用綠色表示,UV膠水用黃色表示,PP膠水用紅色表示.前置檢查粘盒位置檢驗：檢查埋口位置接駁狀況是否存在超線，離線、喇叭口、高低線等不良現象，不良標準一般控制在1mm左右（要根據客戶要求和盒型規格大小來判斷）。成型測試：要把彩盒成型後檢查是否存在成型困難，插口難插，有否壓爆線爆色等不良現象。首件檢查粘力測試：在首件時取兩個盒子,做膠水的粘力撕裂檢驗,撕裂面積達80%才為合格,否則不合格，並且要記錄在報表上。外觀檢查：要檢查彩盒是否有溢膠、盒內粘膠、粘花、刮傷等不良現象。簽樣規定：簽樣流

3、程：一般是機長確認合格後給組長簽再給品保簽，在簽樣之前一定要仔細核對工作單的重點提示和工藝要求，並參照樣板來比對，確認無誤後才可簽名。簽樣時機：制程中如果有更換班次、作業條件、更換原材料等都要重簽首件樣。首件檢查巡檢頻率：手工糊盒每小時抽20pcs，機糊每10分鐘抽5pcs。檢查重點：機器參數的設定檢查：白膠一般要壓5分鐘，壓力強度為01-0.3mpauv膠一般要壓8分鐘，壓力強度為0.1-0.3mpapp膠一般要壓10分鐘，壓力強度為0.1-0.3mpa巡檢成型檢驗：巡檢最主要的是要看是否有開膠，超線，離線爆線爆色，膠片脫落等不良現象。外觀檢驗：外觀最主要的是要看是否有粘花，溢膠

4、，壓痕，刮傷，膠片花等不良現象。堆放與標識：產品堆放：一定要確保不混款，原則上每塊卡板上隻能放一款產品，如果放了二款以上的產品一定要有隔離開來的動作，並插上標識卡；產品堆放不可超高，過uv或磨光的產品一定要用保鮮膜圍起來。產品標識卡：一定要核對料號是否有寫錯，不良品一定不能混入大貨中。巡檢