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时间:2020-03-01
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1、工程方案拉森钢板支护方案(定稿) 2、蚝涌村0.42KM2。 将工程范围内收集的污水经重力流入沙井污水处理厂。 按服务范围工程划分成两个系统,即,溪头小区系统和蚝涌村系统。 第二节编制依据 1、《沙井污水处理厂松岗片区污水支管网一期工程》设计图纸 2、中国市政工程中南设计研究院编制的《岩土工程勘察报告》 3、施工组织设计方案 4、相关的技术验收规范第三节工程地质条件根据地形勘察报告及冲孔桩施工记录,该场地范围内地层自上而下分为人工填土层、第四系海相沉积层、第四系冲洪积层,第四系残积层,下伏震旦系混合岩(全风
2、化混合岩、强风化混合岩)。 1、人工填土层层厚1.2~6.10m,平均2.49m; 2、第四系海相沉积层层厚1.2~9.10m,平均3.76m; 3、第四系冲洪积层层厚1.0~9.10m,平均3.76m; 4、第四系残积层;层厚1.30~12.40m,平均6.19m; 5、全风化混合岩层厚约1.50~3.90m,平均2.53m; 6、强风化混合岩层厚约4.10~7.00m,平均5.61m。 第四节钢板桩支护设计思路及要点根据本工程场地地质情况特点,本工程钢板桩主要作用是为了隔绝沟槽2.5m以下的淤泥和地下水流
3、入沟槽,同时支护沟槽两边防止流砂涌动,造成沟槽两侧建筑物的沉降,起到支护的作用。 设计要点如下 1、采用拉森式钢板桩Ⅰ、Ⅱ型6m长,Ⅲ型9m长; 2、钢板桩穿过淤泥层,进入强(全)风化岩面; 4、为保证沟槽两侧的安全,打入的钢板桩上设置一道连续的槽钢围檩以加强钢度及整体性,每3m设置一道钢支管①当沟槽深度在2.5~3.0m时,采用一道钢管Φ95*8支撑;②当沟槽深度在3.0~5.0m时,采用两道钢管Φ108*8支撑。 钢板桩支护大样图第五节主要工程量及设备计划 (1)打拔钢板桩13135.5吨; (2)型钢制
4、安726.95吨; (3)16T汽车式起重机1台; (4)15T平板运输车1台。 第六节钢板桩支护主要施工方法根据设计图纸的要求,本工程除局部采用顶管施工外其他均采用开挖埋管。 开挖管槽深度小于2.5m时采用放坡开挖,开挖管槽深度大于2.5m时采用双侧拉森钢板桩支护,总长度为6771m。 沟槽开挖采用Ⅰ、Ⅱ型长6.0米、Ⅲ型长9.0米拉森钢板桩支护。 钢支撑采用钢管Φ95* 8、Φ108*8间距为3米设置一条支撑。 拉森钢板桩用升降机就位后采用履带式液压挖土机KATO-1250或KATO-1430带VH-2
5、000或VH-3000的液压振锤的锤机施打,施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况,认真放出准确的支护桩中线。 考虑到钢板桩较长,在施打中,钢板桩容易向一边倾斜,由于倾斜误差积累不易纠正,难以控制钢板桩墙的平直度,所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法。 屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸,打入精度高,易于实现封闭合拢。 施工时,将10~20根钢板桩成排插入导架内,使它呈屏风状,然后再施打。 1、钢板桩施工的顺序 (1)钢板桩位置的定位放线 (2)挖沟槽 (3)安装导梁 (4)施打钢板桩 (5
6、)拆除导梁 (6)挖土 (7)排污管施工 (8)回填石屑 (9)拔除钢板桩 2、钢板桩的检验、吊装、堆放 (1)钢板桩的检验对钢板桩,一般有材质检验和外观检验,以便对不合要求的钢板桩进行矫正,以减少打桩过程中的困难。 ①外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。 检查中要注意a)对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除;b)割孔、断面缺损的应予以补强;c)若钢板桩有严重锈蚀,应测量其实际断面厚度。 原则上要对全部钢板桩进行外观检查。 ②材质检验对钢板桩母材的化学成分
7、及机械性能进行全面试验。 包括钢材的化学成分分析,构件的拉伸、弯曲试验,锁口强度试验和延伸率试验等项内容。 每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。 每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。 (2)钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。 吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口免受损伤。 吊运方式有成捆起吊和单根起吊。 成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具。 (3)钢板桩堆放钢板桩堆放的地点,要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场。
8、 堆放时应注意①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便;②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放,并在堆放处设置标牌说明;③钢板桩应分层堆放,每层堆放数量一般不超过5根,各层间要垫枕木,垫木间距一般为3-4米,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2米。 3、导架的安装在
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