IE生产布局.ppt

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1、精益IE管理精益生产师第三单元IE改善的4原则(ECRS四大原則)★★★★①省略(取消(Eliminate)无目的作业,不会产生价值的多于的,那么立刻省略②统一(合並(Combine)这个作业是可以和其他作业进行统合、优化③替换(重排(Rearrange)将作业的顺序和时间等进行替换,达到最优状态④简化(Simplify)让作业更简单、更轻松、更迅速☆经常犯迟到的孩子①起床1F②卫生间③整理被褥④洗脸2F1F⑧洗脸⑤制作时间表⑥吃早餐⑦看报纸1F2F1F2F2F⑨换衣服⑩刷牙⑪做头发⑫擦皮鞋1F2F1F移动---1分*11次=11分动作

2、---3分*12次=36分共花费:47分钟＊2楼有房间＊去学校骑车需30分钟＊如何将时间控制在20分内IE改善3S标准化Standard专业化Special简单化Simple定量机器3定原则定方向定位置★生产过程中浪费的种类…..消除7大浪费浪费类型①⑦③②⑥④⑤浪费类型过多制作的浪费不良修理的浪费等待的浪费在库的浪费动作的浪费搬运的浪费加工的浪费第三单元精益IE管理第一节、生产线布局第一节生产布局一.生产线布局的类型:定位原则布局工艺原则布局产品原则布局成组技术（单元式）布局第三单元精益IE管理1.定位原则布局布局特点：原材料和设备按照

3、使用的次序和移动的难易程度布置在产品的四周进行生产。适用范围：产品生产数目较少及体积较大是产业例如：造船厂、重工行业、19世纪初福特汽车装配等第一节生产布局第三单元精益IE管理第一节生产布局上海大众车身焊接车间汽车制造业上海大众总装车间流水线第三单元精益IE管理2.工艺原则布局布局特点：工艺原则布局也称“车间布局”，是按加工工艺的特点划分生产单位。同类型的设备、同工种的工人、同一加工方法、完成产品某一工艺过程加工、通用设备、通用工装、机群式布置适用范围：适合多品种小批量生产的产品布置原则例如：医院、车间布局等第一节生产布局第三单元精益IE

4、管理2.1、工艺原则布局：----基于搬运成本的物流计划将相似的设备或功能集中放置在同一区域8个车间布局方案：（排列）8*7*6*5*4*3*2*1=40320除了考虑搬运成本、还要考虑人、机、料、法、环第一节生产布局工艺原则布置方式车床组LLLL钻床组ZZZZ铣床组MMMM磨床组GGGG其他滚齿机焊接焊接空间物流线路图第三单元精益IE管理2.2、工艺原则布局：----系统布局设计是为了建立相关图，表示各部门间的彼此密切程度单纯的考虑运输成本、而不考虑车间与车间的关系是不可行的，因此在工艺原则布局中，可以用系统布局设计来进行修正。如果有n

5、各部门，就有n阶的乘种潜在布局方法随着要求的变动及部门运输量的变动，都有可能使最优秀的布局方法失去作用。第一节生产布局工艺原则布置优缺点比较优点：1、机器利用率高，可减少设备数量2、设备和人员柔性程度高，更改产品和数量方便3、操作人员作业多样化，有利于提高工作兴趣和职业满足感缺点：1、由于流程较长，搬运路线不确定，运费高2、生产计划与控制较复杂，要求员工素质的提高3、库存量相对较大第三单元精益IE管理3.产品原则布局布局特点：工艺原则布局也称“装配线布局”，是根据产品制造的步骤来安排设备和工作过程的方式。不同类型的设备、不同工种的工人、不

6、同加工方法的加工、完成产品全部或大部分工艺过程、专用设备、专用工装、流水线或自动线适用范围：适合连续的重复性的大批量生产例如：流水线等第一节生产布局产品原则布置优缺点比较优点：1、由于布置符合工艺过程，物流畅通2、由于上下工序衔接，存放量少3、物料搬运工作量少4、可做到作业专业化，对工人技能要求不高，易于培训5、生产计划简单，易于控制6、可使用专用设备和机械化、自动化搬运方法缺点：1、设备发生故障时引起整个生产线中断2、产品设计变化将引起布置的重大调整3、生产线速度取决于最慢的机器4、生产线有的机器负荷不满，造成相对投资较大5、生产线重复

7、作业，工人易产生厌倦6、维修和保养费用高产品原则布置仓库钳工剪板机磨床车床滚齿钻孔打压车床车床钻孔装配仓库3.3产品原则布局的生产平衡规划-7步骤1.使用一个流程图标示作业的先后关系2.求出生产工作站（工位）周期《Ct(生产节拍)3.求理论工作站（工位）NtNt=T/CtT---完成作业所需的时间Ct=T/完成的产量Ct---生产节拍Nt---理论工作站（工位）4.将所有作业步骤安工位进行分配5.向各工位分配工作（生产平衡）6.评价装配线平衡后的效率E=T/Ct*NaE---装配线平衡效率T---完成生产的总时间Ct---生产

8、节拍Na---时间工作站数（工位数）7.评价方案3.4装配线的瓶颈工序解决方案1.作业分解2.作业共享3.建立平行工位4.聘用技巧高的员工5.加班6.重新设计作业时间工序12345作业