螺 纹 加 工[1].ppt

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1、徐州市贾汪职教中心螺纹加工机电数控组：张素正钳工的基本技术钻孔操作时的注意事项：21）选定钻孔设备，合理选择切削用量；2）钻孔时要先试钻，位置正确后再正式钻孔；3）根据被钻工件的材料，正确选用冷却液；4）操作旋转机械时，不允许戴手套。复习回顾教学目的1、知道攻丝的含义，掌握攻丝时确定底孔直径的方法。2、初步学会攻丝的基本操作，并会简单应用。3、培养学生认真工作的态度、团结协作的精神。教学重点：１、攻丝时确定底孔直径的方法和攻丝的注意事项。２、学习技术的方法、应用技能的意识和能力。教学难点：攻丝的起削操作，刃具与工件的垂直程度。钳工的基本技术4攻丝：利用丝锥在圆柱孔表

2、面上加工出内螺纹的操作。一、攻丝的工具：丝锥和铰手1、丝锥的结构：1）切削部分2）校正部分3）工作部分4）柄部5）端方常用丝锥：手用丝锥、机用丝锥和管螺纹丝锥。手用丝锥一般由两支组一套，分头攻和二攻。头攻丝锥斜角小，攻螺纹时便于切入，校准部分直径较二攻丝锥稍小。钳工的基本技术头攻和二攻有什么区别？2、铰手普通铰手丁字形铰手手攻螺纹时，用铰手作为夹持丝锥的工具。铰手分类：钳工的基本技术钳工的基本技术7二、攻丝前底孔大小的确定：用丝锥攻螺纹时，底孔直径应比螺纹小径略大，为什么？但是，若底孔钻得太大，又会使螺纹的牙形高度不够，降低强度。所以确定底孔直径的大小要根据工件的螺

3、纹直径的大小来考虑。其方法可用下列经验公式得出。这样，挤出的金属流向牙尖正好形成完整螺纹，不易卡住丝锥。能不能太大呢？1、通孔螺纹底孔直径的经验公式:D底=D-P式中：D底——底孔直径，mm;D——螺纹大径，mm;P——螺距，mm。不通孔螺纹底径的确定与通孔螺纹底孔的经验公式相同。钳工的基本技术不通孔螺纹底孔直径的经验公式是什么样的呢？钳工的基本技术2、攻不通孔螺纹孔深的确定攻不通孔螺纹时，由于丝锥的切削部分不能攻出完整的螺纹，所以钻孔深度要大于所需要的螺纹深度，一般约为螺纹大径的0.7倍。即L=l+0.7D式中：L——钻孔深度，mm；l——需要的螺纹深度，mm；D

4、——螺纹大径，mm。知识拓展三、攻螺纹的质量分析钳工的基本技术废品形式产生的原因烂牙1、底孔直径太小，丝锥不易切入，孔口烂牙2、换用二锥时与已切出的螺纹没有旋合好就强行攻削3、头锥攻丝不正，用二锥时强行纠正4、攻塑性材料未加润滑剂或丝锥不经常倒转，把已切出的螺纹啃伤5、丝锥磨钝或刀刃粘屑6、丝锥铰杠掌握不稳，攻强度低材料时易烂牙滑牙1、攻不通孔螺纹时，丝锥已到底，仍继续搬转2、在强度低的材料上攻较小螺孔时，丝锥已切出螺纹仍继续加压力螺孔攻歪1、丝锥位置不正2、两手用力不均衡，倾向于一面螺纹牙高不够1、底孔直径太大2、丝锥磨损四、攻丝时的注意事项：1、钻孔后，孔口倒角

5、，倒角处直径课略大螺纹大径(如果是通孔，则两面孔口都应倒角)；钳工的基本技术为什么?这样可使丝锥开始切削时容易切入，并可防止孔口出现挤压出的凸边，螺纹攻穿时，最后一牙不易崩裂。2）攻丝时丝锥必须尽量垂直与孔的中心线的垂直面；3）攻丝时应顺时针旋转，并向下加力。若攻入三个螺距后即可取消压力，如果感到吃力时，即逆时针旋转180度。再吃力时，适当加一点冷却液(根据被攻工件的材质而定)；4）根据加工材料的性质，头锥和二锥要交替使用。五、小结1、攻丝的工具2、攻丝前底孔大小的确定3、攻不通孔螺纹孔深的确定4、攻螺纹的质量分析5、攻丝时的注意事项六、作业复习巩固本次任务并预习下

6、一任务。钳工的基本技术