产品制造工艺流转检验卡.doc

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1、封头制造工艺流转检验卡(一)零部件名称封头编号规格材料共页第页控制标记序号工序工艺内容及技术要求设备工装自检记录操作者日期专检记录检验日期AE1领料(1)按图样材质和《焊接接头编号表》的要求领料，复查材料外表质量(2)核对材料标记(3)实测钢板厚度Nmm(4)按产殆标识位置图测厚仪(1)材料外表质量(2)材料标记(3)钢板厚度(4)封头编号(1)材料外表质量(2)材料标记(3)钢板厚度(4)封头编号△E2划线(1)按排板图样及《划线工艺规程》要求对封头展开尺寸①二mm(2)材料标记按产站标识位置图要求打材料标记号(1)材料标记(2)展开尺寸①mm(1)材

2、料标记mm(2)展开尺寸①△E3下料（1）按《划线下料矫正切割工艺规程》要求按线下料。（2）清理科渣、毛刺。mm（3）下料尺寸允差氧乙烘割炬（1）清理割渣（2）下料尺寸（1）清理割渣（2）下料尺寸△E4压制成型外协封头压制成型△E5检验（1）检查封头编号（2）检查封头材料标记（3）检查外协封头内外表而质量无裂纹重皮等缺陷（4）检查封头几何尺寸和表面形状a、封头内表面形状偏差三mmb、封头最大最小直径偏差eWmmc、封头总高度Nmmd＞封头最小厚度Nmm样板测厚仪（1）封头编号（2）材料标记（3）内外表而质量a、内表面形状偏差mmb、最大最小内直径差mmc

3、、封头总高度rrd、直边部分皱折深度mme＞封头最小厚度mm封头制造工艺流转检验卡(二)零部件名称封头编号规格材料共页第页控制标记序号工序工艺内容及技术要求设备工装自检记录操作者日期专检记录检验日期AE1封头检验(1)检查封头编号(2)检查封头材料标记(3)检查外协封头内外表面质量，无裂纹无重皮等缺陷(4)封头总高度>mm(5)封头最小厚度>mmB板测厚仪(1)封头编号(2)材料标记(3)内外表面质量(4)封头总高度mm(5)封头实测最小厚度mm(1)封头编号(2)材料标记(3)内外表面质量(4)封头总高度mm(5)封头实测最小厚度mm△E2封头齐边(D

4、按图样尺寸及工艺要求对封头端而进行齐边(2)清理熔渣(3)封头总高度mm(4)封头直边高度mm氧乙烘割炬齐边机(1)清理熔渣(2)封头总高度mm(1)封头直边高度mm（1）清理熔渣mm（2）封头总高度（3）封头直边高度mm△E3加工坡口按《产晶焊接工艺规程》要求的角度钝边内坡口并清理坡口熔渣坡口里面不得有裂纹分层来件渣等缺陷坡口角度。氧乙烘割炬齐边机焊缝检测机角度二钝边二清渣坡口表面质量角度二钝边二清渣坡口表而质量△E4划管口手孔及支座线（1）按图样管口，支座方位尺寸及《划线下料切割矫正工艺规程》划出接管孔、手孔及支线。（2）管孔不能割在焊缝丄或与相邻焊

5、缝的热影响区相重合，若不能避免应对开孔屮心为圆心1.5描开孔直径为半径的圆屮所包容的焊缝需100%射线探伤级合格，由无损检测质控系统责任人签字。探伤机开孔位置（1）开孔位置（2）无损检测质量师签字△E5气割管口按《划线切割下料矫正工艺规程》图样及《焊接工艺规程》管孔要求，按工线气割封头管孔和管口坡口，并清理割渣氧乙烘割炬（1）管口（2）管口坡口角度（3）清理割渣（1）管口（2）管口坡口角度（3）清理割渣封头制造工艺流转检验卡（三）零部件名称封头编号规格材料共页第页控制标记序号工序工艺内容及技术要求设备工装自检记录操作者日期专检记录检验日期△E6管座手孔圈

6、及支座与封头组焊（1）按《产品焊接工艺规程》按图纸方位图要求将各管座于孔圈及地座组焊在封头丄。（2）带有补强圈的管座，应予先套在相应接管外注意螺孔方位，将管孔与封头先点焊，再点焊补强圈，按产品焊接工艺卡要求将各管座焊在封头上。交流焊机△E7检查（1）各管座，补强圈焊缝与母材圆滑过度，焊缝表面不无裂纹、气孔弧坑夹渣等缺陷（2）接管垂直度偏差不得超出法兰外经的1%且100mm,筒接12与筒节tl形成的B2环缝的对接焊接，其它工艺内容与技术要求与序号3相同组装制造工艺流转检验卡(二)零部件名称封头编号页控制标记序号工序日期专检记录检验日期规格材料共工艺内容及技

7、术要求设备工装自检记录操作者AE5B3环缝对接焊接若容器有三个筒节组成的，两节接纵缝错开距离＞100mm,筒接t3与筒节t2形成的B3环缝的对接焊接，其它工艺内容与技术要求与序号3相同电焊机焊缝检测器埋弧自动焊机操作机滚轮架碳刨机磨光机(1)对接问隙(2)错边量(3)清理熔渣(4)焊缝表面质量(5)余高el=e2=mm(6)咬边深度(7)焊工钢印(1)对接问隙(2)错边量(3)清理熔渣(4)焊缝表面质量(5)余高el=e2=咬边深度mmmmmmmmmmmmmmmmmm(7)焊工钢印AE6划人孔线及筒内托板位置线(I)按图样及〈〈牙线下料切割矫正工艺规程〉

8、〉要求划人孔线，筒内托板位置线(2)人孔应尽量不割在焊缝丄或相邻焊缝的热影响区相