[精品]浅析MD580多级离心泵间隙的测量与调整.doc

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1、浅析MD580多级离心泵间隙的测量与调整浅析MD580多级离心泵间隙的测量与调整【摘耍】：通过多年来对多级离心泵检修的经验，对转子套装件轴向间隙的测量与调整进行了阐述，为多级离心泵的检修提供了依据。【关键词】：离心泵多级间隙调整我矿井下主要排水设施使用的是湖北扬子江泵业有限公司生产的MD580煤矿用耐磨多级离心泵。在多年的检修过程屮，对MD580多级离心泵转子套装件轴向luj隙进行了一定的研究和分析,多级离心泵转子套装件轴向间隙的调整，对泵的运转能否达到最佳状态起着决定性的作用。一、转子预装1、预装的目的对于多级离心泵

2、，转子部分（包括叶轮、叶轮挡套和平衡盘等），应预先进行组装，也称为转子的小装或试装，以检查转子的同心度（又称晃动度）、偏斜度和叶轮出口之间的距离，是决定组装质量的关键。其目的是：⑴测量并消除转子紧态晃动，以避免内部摩擦，减少振动和改善轴封工况；⑵调整叶轮之间的轴向距离，以保证各级叶轮的出口中心对准；⑶确定调节套的尺寸。2、转子套装件轴向膨胀间隙的确定因为转子套装件与泵轴材质不一样，另外，泵轴两端均在泵体以外，所以在热态下，泵轴与转子套装件膨胀不一样。一般情况下，转子套装件膨胀量大于泵轴，所以在转子组装时要对转子套装件留

3、有热膨胀间隙。转子的膨胀间隙的数值是根据转子的长短及水温确定的，膨胀间隙过大，则不能很好紧固转子套装件；膨胀间隙过小，则可能造成转子热态下的弯曲，造成动静摩擦，损坏设备。3、预装前的检查预装前应检查轴上套装件各部件尺寸，消除明显超差，轴上套装件晃度一般不应超过0・02血。对轴上所有的套装件，如叶轮、平衡盘、轴套等，应在专用工具上进行端面对轴中心线垂直度的检查。4、水泵转子晃动度的测量预装前轴上套装件各部件尺寸检查工作结束后,将套装件清扫干净，并按从进水侧到出水侧的顺序依次装在轴上，拧紧轴套锁母，留好膨胀间隙，然后分别测

4、出各部位的晃动。转子预装晃度符合耍求后，对各部件相对位置做好记号，叶轮要编好编号，然后依次拆除，等待总装。二、轴的弯曲度多级离心泵结构精密，动、静部分之间间隙小，转子转速高，轴的负荷重，因此对轴的要求比较严格。轴的弯曲度一般不允许超过0・02mm,超过0.02mm时应进行臣轴工作。泵轴弯曲过大将增加水泵转子的晃度，水泵转子晃度增大势必要增加密封环及导叶衬套间隙，为防止动静磨损，而增大其间隙就会降低水泵效率，且间隙增加到一定量，还会形成涡流,引起水泵振动。三、总窜量水泵总窜量是水泵的制造及安装后固有的数值，一般MD580

5、水泵总窜量在9±lmnio水泵总窜量如果发牛变化，则说明水泵各中段紧固螺栓有松动或水泵动静部分轴向发生磨损。1、单叶轮轴向窜量多级离心泵的叶轮与泵轴装配一般是间隙配合，其间隙值在0〜0・04伽。间隙过小或过盈会增加组装难度；间隙过大则会增加水泵转子晃度，造成水泵转子动平衡不稳定。由于叶轮长时间运转磨损，每级叶轮的轴向窜量会发生改变，在对多级离心泵进行组装前，必须对单个叶轮进行轴向窜量的测量。具体方法是测量出首叶轮在进水段和首级屮段的窜量，并以此为标准逐个测量出各个叶轮的最大窜量，其值略大于进水段窜量的视为合格，小于进水

6、段窜的则必须进行调整。2、转子总窜量多级离心泵装配完毕后，必须对转子的整体窜量进行测量。测量时,先不安装平衡盘，在安装平衡盘处装一轴套并用锁紧螺母将其和各级转子•起锁紧为…个刚体，再将转子推向吸入方向，使得叶轮与泵体两者的密封环靠近，用深度尺测出轴肩到泵体某一平面的距离L1,然后将转子拉向排出侧，使得叶轮后盖靠近导叶，测量此吋的距离为L2,(L2-L1)即为该泵的总窜量。四、平衡盘多级离心泵釆用能够自动平衡轴向力的平衡装置，该装置由平衡板、平衡盘、平衡环、平衡套四部分组成，其中，平衡盘间隙的调整是整个装配过程中最关键的

7、一步。在多级离心泵运行中，当导叶中心线与叶轮中心线正好对准时，泵的水力损失最小，效率最高。确定多级离心泵平衡盘窜量时，应根据其内部结构关系，使泵在设计的特性状态下正常运转，这样，既保证运转过程中叶轮与导叶的对中，乂减少了开停泵平衡盘的磨损。平衡盘的装配：将平衡盘安装到位并用锁紧螺母锁紧后，按照测量总窜量的方法测量出平衡盘的轴向窜量。当测量出的平衡盘轴向窜量过小时，可以在平衡盘轴套内端增加合适的垫片进行相应的调整；当平衡盘轴向窜量过大时，可以在泵体平衡环的背部加装合适厚度的垫片，或对平衡盘轴套进行适当的车削。五、其他多级

8、泵轴上套装件间隙调整到位、总窜量调整好后，以叶轮对中为依据，就可以进行密封、轴键以及联轴器等方面的调整和装配工作。1、密封多级离心泵的进水段、屮段、出水段之间密封面均釆用二硫化鋁润滑脂密封，转子部分与I古I定部分之间靠密封环、导叶套、填料等密封。当密封环与导叶套的磨损量已影响泵的工作和性能吋应及时更换。填料环的位置安放要正确，填料