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1、《冲压模具设计与制造工艺》设计实训产品名称：冲裁件技术要求：1、材料：08F、厚度：1mm；2、尺寸精度等级:IT14级;3、批量；生产批量：大批量。4、其它要求，如毛刺问题等。产品图：如图1所示。图1产品图一、产品冲压工艺性分析1、其它成形工艺性分析（胀形）相应的成形方式章节P288厂矽&-0111V111图2零件图胀形为该工件的第一步工序（见图2）,木工件底部19.8凹下去的可以通过平板胀形形成,胀形效果不理想的话，可以增加一次退火热处理。1）胀件的形状和尺寸（1）该制件胀件形状简单、关于屮心对称。（2）胀形形状的尺寸为19.8mm,3.2mm,形似V型槽。2）胀形尺寸精度:
2、3）底部胀形次数估算平板凹包胀形用成形高度判断成形次数，查表5.2屮该材料的极限成形高度：讪=（0.15〜0.2）d=2.97〜3.96,对比零件高度3.2mm,可以一次完成胀形。因为此材料为08F钢含炭量低、易成形，可用于胀形件厚度仅1mm利于胀形。。结论：适合胀形2、冲裁丁•艺性分析P157-1587000图3.零件图1）冲裁件的形状和尺寸（见图3）（1）该制件冲裁件形状简单、对称。（2）冲裁件的外形或内孔的转角处没有尖锐的清角，不用考虑圆角上的问题。一般情况下，冲裁件的外形不能有尖角。若有尖角要考虑导圆角。该冲裁件符合要求。（3）冲裁件所冲小孔08mm,—般冲孔模可冲压的最
3、小孔径d不小于t,t=lmm,因rfn'08mm孔复合工艺要求。（4）冲裁件上无细长的悬臂和狭槽。（5）冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘Z间的距离要合适。冲裁件上最大尺寸是70mm,属于小型件。2）冲裁件的尺寸精度制件图上所标注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件的公差。用一般冲裁模就能达到，不需要采用精冲或桀修等特殊冲裁方式。25ua-8421.mm3400.-21X查标准公弟数值表可得到各尺寸的公差如下。制件外形：70-^74mm,42195-^mm,制件内形：8+0.36Q因为普通冲裁方式冲lnwi的金属板材料时，其断面粗糙度Ra=l2.5〜3.2um,毛刺允许高度
4、为0.01-0.05um；木制件在断面粗糙度和毛刺高度上没有太严格的要求，所以只要模具精度达到已经要求，冲裁件的断面质量可以保证。3)产品材料08F钢含炭量低、報性好、易成形，具有良好的可冲压性能。结论：适合冲裁。3、弯曲工艺性分析P217-218图4.零件图1)该制件的材料为08F钢，属于软钢，弯曲性能好。该制件形状对称，弯曲左右一肓，因此摩擦阻力均匀，毛胚料在弯曲过程屮不会产生滑动,利于工件弯曲。该零件的最小相对弯曲半径为r/t=0.5/l=0.5,即匸0.5t,查表3.3得rmin=0.4t<0.5t,所以,该零件的弯曲线无论是否与材料纤维方向垂肓，均可以不采取任何措施即可
5、弯曲。该零件的直边高度5.52mm,远大于r+2t=2.5,满足弯曲直边的高度要求。该零件上的孔都离弯曲变形区远，不需要采取工艺措施。该零件的弯曲线性尺寸精度和角度都无特殊要求,满足弯曲要求。由以上分析得出，该零件的各项条件均符合弯曲工艺性的要求，可以弯曲并不需采取其他特殊措施。二、工艺方案的确定P158-159三、工艺设计和计算1、胀形匸序件胀形压力计算p19.8「0V【111胀形时当牀料外径与成型直径的比值D/d=62.96/19.8=3.2>3时，环形部分金属基本不向凹模内流动，变性区金属在双向拉应力作用下，厚度变薄，表面积增大，形成胀形形状。底部凹包胀形压力，K为系数，钢
6、取200〜30()N/mn?・K取250N/mm2,则f底二ka『22=250*3.14/4*12*0.5=7065(N)根据需要压力选择J23-80开式双柱可倾压力机。3、弯曲展开计算(见图a)需要图形配合，标出每一段的代号，如LI、L2等。1)当弯曲中心角为90°时，如图a所示，毛培展开长度的计算公式为L=2L1+L2+2*3014/2(r+xt)=2X15+30+3.14X(1+0.25)二〜〜64(mm)及配料展开长度为147mm.毛胚如图所示。2)计算弯曲力U形件弯曲力由公式(3-11)可得取K=1.3^^
7、=350MPa所以F自(0.7X1.3X70X12X350)4
8、-(0.5+1)=???2、冲裁展开计算（见图B）需要图形配合，标出冲裁的尺寸3、排样设计・需要图形配合，说明产品间的搭边值、料带宽、步距等。(2)ai=l.5a=2⑶B=(D+2a)・（）选择排样方法。该制件的年生产#$#$.7mm二62.96+2X1.5)1=65.96%(4)C4、废料设计4.1需要图形配合,在写工小•块废料时需使其图形清晰,工它废料如果确实会影响它的清■可以适当隐藏。任何一块废料的尺寸都需要说明,且标在图上。4.2需注意废料之，间的重叠问题和废料的圆角过渡
