冲压工艺与模具设计实训指导书

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1、冲压工艺与模具设计实训指导书一.冲压模具设计与制造实训的性质冲压模具设计与制造实训是模具设计与制造专业教学屮重要的实践教学环节之一，它是在学生具有了基本的模具设计与制造理论知识以后，为了强化学生所学的知识和提高学生的初步设计能力及实际动手能力而开设的实践教学。通过实训，使学生具备从事屮等复杂冲压件的成形工艺设计、冲模设计、模具零件加工工艺规程编制与模具制造的能力。二、冲压模具设计与制造实训的任务与程序1.冲压模具设计与制造实训的任务（1）进行简单冲压件的成形工艺设计：包括工艺分析及选择方案、工艺计算、制定冲压工艺方案、确定模具结构尺寸；（2）设计工序冲模的详细结构：要求绘制冲模

2、总装配图及主要零件图（其中的标准件除外）;（3）编制指定模具零件的加工工艺规程；（4）分组加工和装调所设计的冲压模具；（5）撰写实训报告，并装订成册。2.冲压模具设计与制造实训的一般程序冲压件的生产过程一般都是从原材料剪切下料开始，经过各种冲压工序和其它必要的辅助工序加工出图纸所要求的零件，对于某些组合冲压或精度要求较高的冲压件，还需要经过切削，焊接或钏接等工序，才能完成。进行冲压模具设计与制造实训就是根据己有的生产条件，综合考虑影响生产顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，优化确定各工艺参数的大小和变化范围，合理设计模具结构，止确选择模具加工方法，选用机床设备等，使零

3、件的整个生产达到优质、高产、低耗、安全的目的。冲压模具设计与制造实训一般程序如图1（见下页）所示。三、冲压模具设计与制造实训的内容和步月冲压模具设计与制造实训有三项内容，即冲压工艺设计、冲压模具设计、模具零件加工工艺规程编制与模具制造。在模具设计与制造实践教学体系屮，每一项实训对学生的要求都不相同，通过冲压模具设计与制造系统实训，使学生了解冲压工艺、冲模设计与制造三者之间的关系——冲压工艺设计是冲模设计的基础和依据，冲模设计的目的是保证实现冲压工艺,而冲模制造则是模具设计过程的延续。冲压模具设计与制造实训的步骤和内容见表1、2、3。图1冲压模具设计与制造实训一般程序冲压工艺设计

4、分析冲压零件图产品零件图是制订冲压工艺方案和模具设计的重要依据，制订冲压工艺要信分析产品的零件图入手。分析零件图包括技术性和经济性两方面：1.冲压加工的经济性分析根据冲压件的生产纲领，分析产品成木，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。2.冲压件的工艺性分析冲压件的工艺性是批量该零件冲压加工的难易程度。在技术方面，主要分析该零件的形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等因索是否符合冲压工艺的要求。如果发现冲压工艺性差，则需要对冲压件产品提出修改意见，经产品设计者同意示方可修改。制定冲床工艺方案1.在分析了冲压件的工艺性Z后，通常在对工序性质、工序数冃、工序顺序及组合方式的分析基础

5、之上，制定儿种不同的冲压工艺方案。2.从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和模具寿命的高低、工艺成木、操作方便和安全程度等方面，进行综合分析、比较，确定适合于工厂具体生产条件的最经济合理的工艺方案。确定并设计各工序的工艺方案1.依据所确定的零件成型的总体工艺方案，确定并设计各道冲压工序的工艺方案。2.冲压工序的工艺方案的内容：（1）确定完成本工序成形的加工方法；（2）确定本工序的主要工艺参数；（3）根据各冲压工序的成形极限，进行必要的工艺计算；（4）确定各工序的成形力，计算本工序的材料、能源、工时的消耗定额等；（5）计算并确定每个工序件的形状和尺寸，绘出各工序

6、图。初选冲压设备1.冲压设备类型的选择主耍依据所要完成的冲压性质、生产批量、冲压件的尺寸及梢度要求等。2.冲压设备技术参数选择的主要依据是冲压件尺寸、变形力大小及模具尺寸等，在模具设计时，必须进行必要的校核。编制冲压工艺过程1.为了科学地组织和实施生产，在生产中准确地反映工艺过程设计中确定的各项技术要求，保证生产过程的顺利进行，必须根据不同的生产类型，编写详细的工艺文件。2.冲压工艺文件，一•般以工艺过程卡的形式表示，内容包扌舌：工序名称、工序次数、工序草图（半成品形状和尺寸）、所用模具、所选设备、工序检验要求、板料规格和性能、毛坯形状和尺寸等（附录3是某厂的冲压工艺卡片形式，

7、供参考»冲压模具设计k卿訥■根据所确定的工艺方案和冲压件的形状特点，精度要求、生产批量、模具制造条件、操作方便及安全的要求，以及利用现冇的通用机械化、自动化装置的可能，选定冲模类型及结构形式，绘制模具结构草图。1.工件在模具中的定位主要考虑定位基准、上料方式、操作安全可靠等因索。2.选择定位基准吋应尽可能•设计棊准重合，如果不重合，就需要根据尺寸链计算，重新分配公差,把设计尺寸换算成工艺尺寸。不过,这样将会零件的加工精度要求提高。当零件是采用多工序分别在不同模具上冲压时，应尽量使各工序采用同