【精品】门式刚架吊装方案.doc

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1、一、工程概况工程名称：工程地址：建设规模:厂房柱脚轴线尺寸为36MX77.4M,村高5.382M,轴线面积为2786m2o工程内容：主钢架采用Q235R钢板焊成H型钢，次结构采用Q235钢，所有构件均由工厂制作加工经抛丸除锈并涂刷底漆1°后运至施工现场，在施工现场检验合格后涂刷中间漆，最后一道涂装待所有构件吊装完成后涂刷。二、安全组织保证机构针对现场的具体情况，为快速、安全、优质完成吊装任务，建立以项冃经理为首的安全保证体系，切实落实安全生产责任制，成立安全生产领导小组，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。设置安全管

2、理耳标网络和安全过程控制，安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率1%。以下。「►综合安全员项目经理技术工程师►机电安全员（兼安全组长）（兼安全副组长）f吊装安全员三、吊装前准备工作1、安装准备依据施工组织平血图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空屮电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣,设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。2、定位测量吊装前需复核的项目：①.基础栓标号；②.基础周围回填土夯实情况；③.基础轴线标志，标高基准点；④.每个基础轴线偏移量；⑤

3、.每个基础标高偏差；⑥.地脚螺栓螺纹保护情况。标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。3、构件进场依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳周、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无

4、油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两棍钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙，有柱间支撑处。构件重量表：1、货运部扩建项目轻钢厂房（构件重量为吊装单元重量，即单根柱为一个吊装单元，整栩屋面梁为一个吊装单元，钢柱总长度L=5382mm，钢梁总长度L二36600伽。）编号构件名称规格长度（mm）数量总量（Kg）1GZH450—700X250X16X22552020160002GL1H300~500X200X6X840009145

5、03GL2H600X900X12X20560020321004GL3H600~250X180X8X101200020362004、机械设备准备对参与工程施工的机械设备、工机具耍提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损提前进入现场。按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械设备就位、固定。机械设备需用量计划序号名称型号单位数量1汽车吊QY16T台12汽车吊8T台13电焊机300-500A台34扭力扳手750N.m把45切割机4)400台16角向磨光机"150把27气割套19手拉葫芦3T.台210扳手32nim把611管钳7

6、00-900mm把112千斤顶10T、16T个213钢丝绳©12M20014手枪钻e9mm把415拉钏枪把25、劳动力配备与安全教育1、根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员组成钢结构吊装队。序号工种人数备注1起重工2持证2吊车司机2持证3电工1持证4电焊工2持证2、班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。3、吊车设一名起重工指挥持证上岗。非起重工严禁指挥起重设备。4、电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。5、对进场工人做

7、好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。6、认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。7、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发牛•。吊装时，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。8、甲方应按吊车行走路线作好地面硬化及清理工作，以满足吊装之需。6、吊装

8、工序的安排本工程钢结构吊装工程量较大，构件较多。为保证优质、安全、高效完成吊装任务,把整个车间按跨度划成三个吊装单元，严格按如下钢结构吊装流程图施工。钢结构吊装流程图如下:吊装前准备工作基础复检编制、确认吊装方案构件到场验1放钢柱、钢梁中心线机具及吊具用料准备►的—宀壮◄钢柱安装钢梁安装高