氨法脱硫的缺点.doc

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1、氨法脱硫的缺点：一、成本较高：（以3*220T/H锅炉为例）1、脱硫剂氨价格较高，市价格一般在2500-3000元/吨，每小时用氨量在0.5-1吨之间。2、电耗较高，一般每小时用电量在1200-1500度之间。（电价约为0.5元/度）3、水耗较高，一般每小时用水量在20-40吨之间。（水价约为5元/吨）（每小时脱硫剂消耗，电耗，水耗费用在1950元3950元之间。每小时硫酸铵产量约为2.5-5吨，硫酸铵按400元/吨计算，那么每小时销售的硫酸铵价格在1000-2000元之间。用三耗费用减去硫酸铵销售价，那么每小时脱硫净亏950-1950元。按年运行8000小时计算，脱硫系统（

2、不算人工费用，税费，检修费用）年亏760万元—1560万元。）二、腐蚀较重：1、化学腐蚀，二氧化硫遇水形成亚硫酸和硫酸，会和铁发生化学反应，对铁的腐蚀性较强。由于二氧化硫的不断存在，（遇铁的情况下）腐蚀会连续的发生。2、结晶腐蚀：在烟气脱硫过程中，浆液中会有硫酸铵，亚硫酸铵和亚硫酸氢铵生成，会渗入防腐层表面的毛细孔内，当设备停用时，在自然干燥下产生结晶型盐，使防腐材料自身产生内应力而破坏，特别在干湿交替作用下，腐蚀更加严重。3、冲刷腐蚀：由于氨法脱硫是饱和结晶，饱和状态下会有硫酸铵晶体析出，析出的越多，浓度就越大，浆液脱硫是在不间断的情况下连续循环，那么析出的晶体会对设备造成

3、连续的冲刷腐蚀，浓度越高，冲刷腐蚀越重，长时间运行后会把系统的薄的防腐层冲刷掉，是脱硫系统最严重的一种腐蚀。三、有氨逃逸、气溶胶、气拖尾现象1、氨逃逸产生的原因：（1）反应时间短接触不充分，造成氨逃逸。（2）氨水加的过多，过剩造成氨逃逸。（3）由于氨的性质较活泼，造成氨逃逸。（4）净烟气温度较高，造成氨逃逸。（5）加氨位置不合理，造成氨逃逸。2、气溶胶产生的原因：（1）烟气流速大，造成浆液中小的固体颗粒随气体带出，产生气溶胶。（2）除雾器性能差或损坏，造成浆液颗料随气体带出，产生气溶胶。（3）氨逃逸大，和烟气中的SO2反应，生成亚硫酸铵，产生气溶胶。精选范本,供参考！3、气拖

4、尾现象产生的原因：烟气中所含杂质较多及烟气流速过大产生气拖尾现象。（气拖尾现象：从脱硫塔后烟囱出来的烟气开始为白色，飘出200-300米后，白色蒸汽消失，然后是黑色带颗粒状烟气，飘出相当远距离后，逐渐消失。此现象在天气较晴，风速较小时看得很清晰。）四、长周期运行，会有废浆液产生。产生废浆液的原因：1、除尘效果不好，前部工序来的粉尘含量超标，大量粉尘进入浆液造成硫酸铵结晶颗料变小，直至和泥。产生废浆液。2、氧化效果不好，结晶颗粒过小，离心机甩不出料。产生废浆液。解决办法待叙。【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】精选范本,供参考！