【精品】混凝土缺陷处理方案.doc

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1、一、工程概况二、编制依据《**工程外观质量评定标准》(试行)《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002；《混凝土质量控制标准》GB50164-92三、混凝土缺陷分类和判别标准(1)混凝土缺陷分类根据混凝土外观质量缺陷所处的工程部位、严重程度，对结构安全、运行及外观影响程度，混凝土外观质量缺陷分为三类。I类质量缺陷为：未达到设计或合同技术要求，但对结构安全、运行无影响、仅对外观有较小影响的混凝土结构质量缺陷。II类质量缺陷为：未达到设计或合同技术耍求，对结构安全、运行、外观有一定影响，经常规处理后，不影响结构正常

2、使用和寿命的混凝土结构质量缺陷。川类质量缺陷为：对结构安全、运行、外观有影响，需进行加固、补强等特殊处理，处理后，不影响结构正常使用和寿命的混凝土结构质量缺陷。(2)混凝土缺陷判别标准混凝土表而质量缺陷判别标准项目区域质量标准内容I类II类外部尺寸钢筋混凝土建筑物允许偏差±20mm检测合格率>60%<60%不平整度钢筋混凝土建筑物不大于4mm/2m检测合格率>60%<60%较高速水流区V＞6m/s;局部突起高度＜12mm一半流速区V＜6m/s;局部突起高度＜25mm表面缺陷蜂窝空洞累计面积＜5%累计面积％单个面积m2<10%<0.02m2>10%>0.02m2气泡累计面

3、积＜5%累计面积％单个直径mm<10%<10mm>10%>10mm缺损调角累计面积＜5%累计面积％单个面积m2<10%<0.15m'>10%>0.15m2注：表面缺陷面积主要包括麻面、蜂窝、空洞、气泡、缺损掉角、挂帘,小于lcm错台。四、质量缺陷处理措施1、蜂窝、麻面部位处理措施蜂窝、麻面处理采取我局已经具有成熟经验的ME-II型环氧砂浆施工。确定并标示缺陷范閘-＞用规则图形画出切割标线一切割机规则切割、人工凿除一清理基而（同时拌制准备修补材料）一基而验收一涂界而剂一修补一养护-验收。施工程序详见施工程序框图基液11基液环氧砂浆环氧砂浆A组份B组份A组份B组份拌萝I匀I

4、3基面处理——►!涂刷基液

5、►!涂抹环氧砂浆］—►!养护（1）基面处理该修补材料需要待混凝土拆模后混凝土有一定强度即可修补。用于混凝土缺陷修补时，需要先用切割机把不密实部位的混凝土切除掉，直至密实混凝土部位，切割出的混凝土边线应尽量规则。基础表面上的油污，用明火喷烤、凿除或有机溶剂（如丙酮、酒精等）擦拭等方法处理干净。混凝土缺陷处如有钢筋等金属构件时，应除净锈蚀，露岀新鲜表而。用角磨机打磨或其它机械方式（如钢钎凿等）对混凝土基础面进行糙化处理，清除表面上的松动颗粒和薄弱层等。基面糙化处理后，修补区域可用钢丝刷清除干净混凝土上的松动颗粒和粉尘，再用高压风机进行洁净处理。环

6、氧砂浆施TZ前，混凝土基面需保持风干状态，不能有积水，对局部潮湿的基而可用喷灯烘干或自然风干。基而处理完后，应经验收合格（周边混凝土密实，表而风干，无松动颗粒、粉尘、水泥净浆层、乳皮及其它污染物等）后才能进行下道工序。（2）底层基液拌制和涂刷底层基液涂刷前，应再次清除混凝土基面上的浮尘，以确保基液的粘结性能。基液的拌制一一先将称量好的A组分倒入广口容器（如小盆）中，再按给定的配比将相应量的13组分倒入容器屮进行搅拌，直至搅拌均匀（材料颜色均匀一致）后方可施工使用。为避免浪费，基液每次不宜拌和太多，原则上一次拌和不能超过1.0kg,具体情况视施工速度以及施工温度而定，基液

7、的耗材量为0.3^0.5kg/m2o基液拌制后，用毛刷均匀地涂在基面上，要求基液刷得尽可能薄而均匀、不流淌、不漏刷。基液拌制应现拌现用，以免因时间过长而影响涂刷质量，造成材料浪费和粘结质量降低。拌合配合比：环氧砂浆A:B=15：1,基液A:B=2.2：1,具体施工可参照厂家提供配比及说明书施工。拌好的基液如出现暴聚，凝胶等现象时，不能继续使用，应废弃重新拌制。基液涂刷后静停至手触有拉丝现象，方可涂抹环氧砂浆。涂刷后的基液出现固化现象（不粘手）时，需要再次涂刷基液后才能涂抹环氧砂浆。（3）环氧砂浆的拌制和涂抹环氧砂浆的拌制——先把称量好的环氧砂浆A组分放入广口低身容器中，

8、再把按给定的配比称量出的B组分也倒入容器中，混合搅拌均匀（颜色均匀一致）后即可施工•使用（大规模拌和也可釆用专用拌和机进行拌和）。环氧砂浆应现拌现用，当拌和好的环氧砂浆岀现发硬、凝胶等现彖时，应废弃重新拌制。每次拌和的环氧砂浆的量不宜太多，具体拌和量视施:T速度以及施：T•温度而定。环氧砂浆的涂抹——用丁•混凝土表层修补时，如水泥砂浆的施工方法，将环氧砂浆涂抹到刷好基液的基面上，并用力圧实，尤具是边角接缝处要反复压实,避免出现空洞或缝隙。压实后可用抹刀轻轻拍打砂浆面，以提岀浆液使砂浆表面有光泽。环氧砂浆的涂抹厚度一般每层不超过30mm,对