混凝土缺陷处理方案--.doc

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1、2工程概况二、外观质量缺陷处理前施工准备2.1机具22.2材料准备22.3技术准备2三、外观质量缺陷的识别和处置方法3.1•蜂窝232麻面433孔洞434露筋535缝隙、夹渣层73.6.缺棱掉角83.7•表面不平整938强度不够，均质性差93.9.裂缝10四、施工注意事项12五、安全注意事项12六、文明施工和环境保护措施13一、工程概况1、本工本工程总建筑面积为22500m2,建筑结构安全等级为二级，耐火等级为一级，屋面及地下室防水等级为二级。关于碗方面的基本情况如下：1）本工程均采用商品混凝土进行施工

2、。2）梁的截面尺寸有：梁截面表梁宽（mm）梁高（mm）备注200400；450；500250400；500；550300400；500；550；600；6503）柱有正方形、矩形、。正方形、矩形较大的截面尺寸有：500mmX600mm；600mmX600mm；最大的梁跨度为8000mm,截面尺寸为300mmX650mm；4）主体部位的板厚度有100mm>80mm两种。层高最大4・20m（—层）,其次3.6m（标准层）。5）各结构部位使用混凝土强度等级如下表:序号部位备注1C152斟惨台C253暂MS础C

3、254彳竝醛础C305柱C206C207主C308C352、因使用混凝土量较大，墙柱截面较复杂，部份结构钢筋分布较密，墙间窗过梁、门窗洞口及其它预留洞口多等因素，给混凝土浇筑带来一定的困难，可能出现局部的蜂窝、麻面、露筋、空洞、胀模等混凝土构件外观质量缺陷。为便于处理这些混凝土外观质量缺陷，工程质量得到保证，特制定本预案。二、外观质量缺陷处理前施工准备2.1机具尖铲、木批、钢批、铁线、灰桶、钢丝刷、铁锤、钢凿、麻袋等。2.2材料准备P.C32.5水泥、屮砂、5-20mm卵石或碎石。2.3技术准备1、处理

4、用的混凝土配合比。2、•处理前对操作人员进行书面技术交底，并履行签字手续。三、外观质量缺陷的识别和处置方法1、识别混凝土结构局部出现疏松、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。严重缺陷：受力部位有蜂窝；一般缺陷：其他部位有少量蜂窝。2、产生原因1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥用水量计量不准，造成砂浆少，石子多。2）混凝土搅拌时间不够，未搅和均匀，和易性差，振捣不密实。3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。5）模板缝隙

5、未堵严，水泥浆流失。6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。7）柱、墙根部未稍加歇息就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。3、防治措施因本工程采用商品混凝土，故需经常督促混凝土供应商严格控制混凝土的配合比，混凝土运到工地后要进行坍落度抽检；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，每层300mm〜500mm,分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；柱、墙根部应加与混凝土成分相同的水泥浆50mm〜100mm,振捣密实后，再浇上层混凝土。4、处理方法一般缺陷：洗

6、刷干净，刷一层水泥浆后，用1:2或125水泥砂浆抹平压实；严重缺陷：较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。32麻面1、识别混凝土局部表而出现缺浆和许多小凹坑、麻点。2、产生原因1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。3）模板拼缝不严，局部漏浆。4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部

7、漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。3、防治措施模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板用油毡、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。4、处理方法表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的，有麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土去掉石子后的砂浆，将麻面抹平压光。3.3.孔洞1、识别混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露

8、。严重缺陷：构件主要受力部位有孔洞；一般缺陷：其他部位有少量孔洞。2、产生原因1）钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又进行振捣。3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。3、防治措施在钢筋密集处及复杂部位，釆用高一标号的细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振