现代建筑施工施工新技术3.ppt

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1、现代建筑施工新技术目录一、地基处理新技术二、桩基础工程施工新技术三、地下空间工程施工四、深基坑支护技术五、新型混凝土技术六、预应力混凝土施工技术七、新型模板及脚手架应用技术八、钢结构施工新技术九、建筑防水工程新技术十、建筑装饰工程新技术十一、建筑节能与环保新技术十二、施工过程监测和控制新型混凝土技术高强混凝土抗压强度达到或超过50MPa的混凝土。高强混凝土能大幅度增加承载能力，在相同荷载下可减小构件截面。高强混凝土的抗渗、抗冻性能均优于普通混凝土。高强混凝土高强混凝土的配制一、原材料的选择1、胶凝材料水泥用量不应超过550kg/m3，水泥强度等级一般要高于相应的

2、砼强度等级，宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2、骨料应选用坚硬、高强、密实而无孔隙和无软质的优良骨料。高强混凝土3、外加剂应先选用非引气型高效减水剂。4、矿物掺合料（1）粉煤灰（2）沸石粉（3）硅粉5、拌和水配制高强度砼用水一般采用人饮用水。高强混凝土高强度砼配合比设计：1、确定水灰比2、选择单位用水量3、计算水泥用量4、选择砂率5、计算砂石用量6、确定初步配合比7、试配和调整高强混凝土高强度混凝土的施工1、原材料计量利用电子称自动称量，电脑控制搅拌站进行生产。2、搅拌工艺利用强制式搅拌机（1）立轴式强制搅拌机：先加骨料搅拌10s加胶凝材料搅拌20s加水搅拌2

3、0s加外加剂搅拌40s后出料。（2）卧轴式强制搅拌机：先加细骨料和胶凝材料搅拌20s加水搅拌20s加外加剂搅拌20s加粗骨料搅拌40s后出料。高强混凝土3、混凝土拌合物检验4、混凝土运输利用搅拌运输车运输5、混凝土成型自由倾落高度不宜大于2m，6、养护浇筑后8h内进行覆盖并浇水养护，养护时间不小于14d。高强混凝土高性能混凝土的特点：1、高强度2、高耐久性3、良好的工作性4、高体积稳定性高性能混凝土影响混凝土性能的因素：1、混凝土中硬化水泥浆体的孔隙率、孔分布和孔特征2、混凝土中硬化水泥浆体与骨料的界面的结合情况。高性能混凝土高性能混凝土的配制一、原材料的选择1

4、、水泥水泥用量不应超过500～620kg/m3，宜采用高强度水泥。2、骨料应选用坚硬、高强、密实而无孔隙和无软质的优良骨料，粗骨料粒径控制在10～20mm。细骨料细度模数控制在2.6～3.7。高性能混凝土高性能混凝土的施工1、生产方式不宜小规模生产，采用精确的计量器具。2、搅拌采用双锥式拌和机，投料顺序为：砂、水泥、细掺料、水搅拌30s加高效减水剂搅拌60s加石子搅拌60s出料。高性能混凝土3、混凝土运输利用搅拌运输车运输4、振捣采用平板振捣器或插入式振捣器5、养护高性能混凝土泵送混凝土泵送混凝土：在泵的作用下，经管道运输混凝土。泵送混凝土水泥品种一般情况下，保

5、水性好、泌水性小的水泥，都宜用于泵送混凝土比如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥均可。泵送混凝土水泥用量水泥砂浆在输送管道里起到润滑和传递压力的作用，适宜的水泥用量对混凝土的可泵性起着重要作用。1.水泥用量过少，和易性差，泵送阻力增大，输送管易磨损，易引起堵塞。2.水泥用量过多，增大工程造价和水化热，粘性增大，也会使泵送阻力增大。泵送混凝土适宜的水泥用量就是在保证混凝土设计强度的前提下，能使混凝土顺利泵送的最小水泥用量。《混凝土结构工程施工及验收规范》(GBJ204-92)规定：泵送砼最小水泥用量为300kg/m3。试验表明：砼强度水泥

6、强度水泥用量C3042.5MPa380~420kg/m3C5052.5MPa350~380kg/m3实践还表明：适宜用量不仅与混凝土等级、水泥标号等因素有关，而且还与管道尺寸、输送距离等因素有关。泵送混凝土粗骨料粗骨料的级配，粒径大小和颗粒形状对混凝土拌合物的可泵性都有较大影响。级配良好的粗骨料，其空隙率较小，对节约水泥砂浆和增加混凝土的密实度起很大作用。粗骨料最大粒径与输送管径之比：一般建筑混凝土用碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1：2.5，高层控制在1:3~1:4，超高层控制在1:4~1:5。针、片状颗粒形状的粗骨料含量不宜大于10%泵送混凝土细骨料拌合物之

7、所以能在管道内顺利移动，是靠水泥砂浆体润滑管壁，并在整个泵送过程中使集料颗粒能够不离析的悬浮在水泥砂浆体之中的缘故。因此，细骨料得对混凝土可泵性影响比粗骨料大得多，要求含量丰富、级配良好。泵送混凝土细骨料最佳级配曲线《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95）采用中砂适宜泵送。砂中通过0.315mm筛孔的数量对混凝土可泵性影响很大。实践证明：采用细度模数为3.0~2.3（平均粒径为0.5—0.35mm）。的中砂适宜泵送。泵送混凝土轻骨量从世界范围看，目前轻骨料的应用日趋扩大，尤其在高层建筑中的优越性。但轻骨料孔隙率较大(约为50%)尤其是人工轻骨料空隙类似

8、独立球状气泡，吸水速度慢