基础工业工程课程设计.ppt

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1、第一组成员:梁苏玉董萧珂 陈文龙刘林虎 张俊明钞宇飞 王强张捷基础IE—课程设计1.1选题背景自从工业工程学科于20世纪初在美国诞生以来,在世界各国得到了较快的发展。至1998年时,我国设立的工业工程专业的高校已达三四十所,近年来我国工业工程学科发展十分迅猛,开设此专业的高校数量呈直线上升趋势。国内很多企业也愈来愈来重视工业工程之于企业经济效益提高的重要性,这对于我们工业工程专业的学生既是一个契机,又是一个挑战。1.2工作研究理论及方法一、程序分析:绘制工艺程序图,流程程序图和现场布局图。二、作业分析法:绘制出双手作业程序图。三、采用

2、“5W1H”提问技术弄清楚问题所在,并进一步探讨改进的可能性。在改进时遵循“ECRS”四大原则对目的进行取消,对地点、时间、人员进行合并或重排,对方法进行简化,提出最终改进后的方案。四、秒表时间研究:制定每个工位的标准时间。五、模特排时法:绘制出模特法记录表并制定出每个工位的标准时间。2.1现行方案(1)现场布局图:(2)流程程序图:(3)工艺流程图:(4)双手作业流程图:2.2存在的问题分析一、现场布局混乱,工具摆放不整齐,生产中出现因寻找东西而造成的耽搁。二、由于生产线过长,人力资源成本过大,成品较少,在制品较多。三、很多动作不符

3、合动作经济原则,造成时间上的浪费。四、产品在第五工序等待时间较长,是该生产线的时限动作,造成生产上的停滞,应合理分配。五、很多工位对自己的作业程序记忆模糊,以至生产期间出现手忙脚乱不知所措的现象,给整个生产造成了延迟。2.3提出相应的改善方案一、运用5W1H技术提问:问:裁纸工序可以一次裁出多张纸吗?答:可以。问:怎么裁?答:先把多张纸放齐,再用刀和尺子裁剪。问:裁的时候可能会裁偏,怎么解决?答:可以用订书机釘两枚钉进行固定,然后再裁剪。2.3提出相应的改善方案二、运用“ECRS”和动作经济原则对现场和生产流程进行改善在实际生产中发现

4、现场布局里有多处搬运动作,可以通过改善现场工位位置进行删减,具体方法是让工位一与工位三进行交换。三、依据时限与被时限的原理合理安排安排每个工位的动作。通过批量裁纸可以节省出一部分时间,而工位五恰恰是本流程的时限动作,所以可以让工位三增加一个求和工序。四、通过双手作业法的分析可以看出有可以优化的地方,运用“ECRS”可以有效删减其中不必要的动作。3.1对第一工位进行MOD法分析研究对象:第一工位(裁纸)通过模特法分析表可以看出,总的模特值为352。经计算该工位的标准时间:t=352X0.129s=45.41s实际操作中秒表时间研究中所测

5、定的时间去掉求和的时间约为46.55s。两者差距甚微,因此操作者在工作过程中的动作已达到一定标准、且按照动了作经济原则进行作业。3.2运用秒表法对各工位进行分析改善前统计各工位平均时间为:工位一:55.27;工位二:57.33;工位三:56.64;工位四:60.54;工位五:70.42通过秒表法测得各工序的改善后的平均时间并计算标准时间用直方图表示改善前后各工位平均时间对比情况如下:3.3日产量计算:正常时间应采用时限动作的时间,即采用工位一的正常时间,又规定宽放率为15%,所以标准时间=70.33X(1+15%)=80.88s日产量

6、=8X60X60/80.88=356.08个。综上,改善成果还是很显著的,达到了改善的目的。3.4效果评价(1)工序排列改善前,流程较为混乱,第5工位用时达70.42s,致使致使其他工位都出现了不同程度的等待,改进后,生产线更为合理,基本上各工序之间没有太长时间的等待,各工序之间衔接自然,整体效率有较大提高。(2)原方案第一工位使用剪刀裁剪,速度较慢,改进后使用了订书机把多张素材钉在一起,改进工具为小刀和尺子,进行批量裁剪。六次测时的平均时间比改进前有较大的缩减,并用节省出的时间完成求和步骤。(3)整个方案改进之后,产量有原来的20分

7、钟11个提升至改进后的20分钟16个,较改善之前,产量有明显提高。(4)原方案第四工位中粘贴使用胶水时,动作繁琐,无效动作过多,六次测时的平均时间为60.54s,改进后,减少了大量无效动作,六次测时的平均时间为50.78s,节约了大量时间。个人心得与感受针对IE本科生对企业生产了解甚少的实际情况,在管理科学与工程学院各位领导的高度重视与关怀下,葛老师组织并指导了此次课程设计。经过深思熟虑后,决定通过“对纸篮子生产线的工作研究与改进”这个课程实验让我们更好的理解工业工程在实际生产中的运用。纸篮子的生产让我们初步体验流水线作业的过程,不仅

8、使我们所学的知识在实际生产中得到学以致用,更好的理论联系实际,提高分析问题解决问题的能力,还增强了我们的团队协作意识,增进了同学之间的友谊。IE让生活更美好!

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