dic油墨制造工艺.ppt

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1、凹版油墨的组成*颜料(0-40%)*树脂1数值2….(10-40%)*溶剂(1/2/3/4…)(30-80%)*助剂(0-5%)油墨生产的工艺过程-分类直接高速分散由球磨机分散砂磨机研磨分散二.常规制造工艺★树脂及助剂的溶解树脂在适当的溶剂中,在一定的条件下溶解.★颜料的分散颜料+树脂+溶剂预分散研磨★调整研磨基料适当的助剂调整油墨制造工艺流程图预分散研磨分散搅拌过滤充填包装配料三.各工艺过程的控制要点及问题1.树脂的溶解:影响因素●各原料的添加顺序、搅拌速度、时间、温度控制点:●溶解性能(透明性、粘

2、度)稳定性是否被破坏.3.调整:A.保证油墨的物性.B.调整常规性能(色相、浓度)油墨的几大特性指标色相（浓度、饱和度、光泽等）粘度细度附着力分类溶剂名分子量比重沸点蒸汽压20℃mmHg比蒸发速度醋酸丁酯=100溶解度参数引火点℃醇类甲醇乙醇异丙醇丁醇324660740.7920.7910.7860.81164.578.282.5117.192-9844.031.5-33.04.3-5.53702032054514.512.711.511.411121237.8酯类醋酸乙酯醋酸丁酯881160.902

3、0.87677.1126.5658.7-15.05251009.69.18.5-10-422酮类丁酮甲基异丁基酮环己酮5872100980.7910.8060.8030.94656.179.6115.8155.7178-186.271.315.23.9720465145259.49.38.49.9-18-122.746溶纤剂甲基乙基丁基76901180.9960.9310.902124.5135.1171.26.23.80.65540810.89.98.9364060芳香族苯甲苯二甲苯78921060

4、.8790.8660.861-0.87979.6110.6139.1-144.4-18.46.4-16.4500195689.28.98.8-11.14.423.0脂肪族已烷环己烷86840.6780.77865-6980.815575--7.38.2-25-20一.印刷时如何解决浅网残缺的问题?A.油墨a.选再溶性好(可能对后加工不良-溶掉)b.长时间使用的旧墨，水分过多，使油墨发胀，转移不良。应注意BLOCKING的前提下，选用慢干溶剂，适当封闭墨槽。使用多次的刮墨混入许多尘埃，应定期过滤或废弃。

5、c.适当降低粘度。d.油墨的“屈服值”好。B.溶剂a.对油墨溶解性要好，有利于再溶解。b.慢干溶剂。（BLOCKING注意）c.溶剂中水分。C.印刷方面a.印版，穴的表面不光洁。网穴的形状等物理参数的调整。b.有关干燥风漏出。c.避免长时间版的空转。d.刮刀，印刷等压力调整，刮刀位置前移，速度，压辊压力。D.环境a.湿度：高（注意水分带入）；低（干燥快）。一.印刷时如何解决浅网残缺的问题?A.油墨a.流动性不好，或太好，有触变性，油墨过稀，稀释剂选用不对。b.使用了沉淀的油墨。B.溶剂-快慢与车速等相

6、匹配。C.印版版网墙过宽，版深太大，印速不匹配。同一油墨，不同：SCREEN——60、70、80STYLUS——120、130ANGLE——0对流平有不同的体现。二.印刷专底色，如何解决流平性的问题？D.环境E.其它a.是否静电等引起,实地5~20微米深斑纹为静电。这是印到薄膜上的油墨在干燥之前已受静电影响而位移之故。二.印刷专底色，如何解决流平性的问题？不同的油墨采用了不同的树脂,不同的溶剂对不同的树脂溶解性也不同。所以不同的油墨应使用不同的溶剂。如果溶剂对油墨溶解性好，且有以下特点。(1).能快速

7、的与油墨相溶，无分层析出等现象。(2).能快速降低油墨粘度.(相同稀释率，能得最低的粘度)(3).在较长时间放置后不会发胀，粘度不会明显上升,最稳定，2~3天后，印刷样与当时相近，光泽，浓度等。三.油墨溶解性的判定依据？新墨比例高，正确使用溶剂、粘度等。另应提高油墨的以下特性(1).具有很强的层次版转移性和网点再现性。(2).具有足够的色浓度。(3).具有鲜艳的色彩。四.油墨颜色的再现性标志着印刷质量，如何提高印刷油墨颜色的再现性？