锅炉效率和有关计算.ppt

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1、第一章锅炉车间产汽煤耗率介绍了产汽标煤耗的概念，影响产汽标煤耗的因素，以及降低产汽煤耗的途径；结合我车间1#至4#锅炉，分析其产汽煤耗率锅炉车间所用燃料以燃煤为主，同时伴有燃油系统。不同种类的煤具有不同的发热量，并且往往相差很大。同一燃烧设备在相同的工况下，燃用发热量低的煤时，煤的消耗量必然就大，燃用发热量高的煤时，煤的消耗量必然就小。因此，实际耗煤量只能说明煤消耗量的大小，不能正确表明其经济性。为了正确地表明设备运行的经济性，引用了“标准煤”的概念。规定标准煤收到基的低位发热量为29308kJ/kg。不

2、同燃料的消耗量可以通过热值换算成标准煤消耗量。产汽标煤耗率是指产生一吨蒸汽所需要的标准煤的质量。各热电厂的产汽煤耗率的比较只有在设计的同一给水温度、同一主汽压力和同一主汽温度的情况下才能进行产汽煤耗率的比较，因为不同温度、不同压力和不同主汽温度下的焓值不一样（热能不样），在计算产汽标煤耗时，须将一段时间内所燃用的煤、燃油及其它热源的发热量换算成标准煤的发热量进行计算。燃料成本在锅炉车间生产成本中占有很大比重，控制燃料成本对于提高经济效益，节能减排有重要意义。产汽标煤耗是热电指标中重要的一环，降低产汽标煤耗

3、能有效地节约燃煤用量，从而节约其经济成本。锅炉产汽煤耗率产汽煤耗率=B标/D产汽量我厂#1、2炉设计负荷220t/h，收到基热值为19008kj/kg，耗煤量为33.15t/h，锅炉效率为89.3%；#3炉设计负荷240t/h，收到基热值为20000kj/kg，耗煤量为36.52t/h,锅炉效率为89.103%；#4炉设计负荷220t/h，收到基热值为20500kj/kg，耗煤量为30.115t/h,锅炉效率为90.4%设计值产汽量过热蒸汽焓大卡*4.18给水焓收到基低位发热量大卡燃料消耗量过热蒸汽吸收焓

4、锅炉效率锅炉设计效率耗标煤产汽煤耗率#1、2炉220830215457033.1561589.3189.321.6422198.3737#3炉240830180478536.5265089.2789.10324.96403104.0168#4炉220830215490530.561590.4490.421.3717997.14448#3炉给水温度同步后253830215478536.5261589.0489.10324.9640398.67205产汽量过热蒸汽焓大卡*4.18给水焓收到基低位发热量大卡燃料

5、消耗量过热蒸汽吸收焓锅炉设计效率220830215457033.1561589.3218.20830210457033.1562089.3216.46830205457033.1562589.3214.74830200457033.1563089.3213.05830195457033.1563589.3211.38830190457033.1564089.3209.74830185457033.1564589.3208.13830180457033.1565089.3206.54830175457033

6、.1565589.3204.98830170457033.1566089.3203.44830165457033.1566589.3201.92830160457033.1567089.3201.92830160457033.1567089.3201.92830160457033.1567089.3200.42830155457033.1567589.3198.95830150457033.1568089.3一、给水温度对产汽煤耗率的影响在计算燃料消耗量时，给水温度是一个重要的参数，因为给水温度不同，锅炉

7、有效利用的热量也就不同。锅炉设计时给水温度为215℃（投入高压加热器之后）。实际运行当中，高压加热器投用，但是其换热效果不理想，给水温度通常在190~200℃之间波动，特殊情况下，高加未投，给水温度甚至会降至150℃。这样，不得不耗用更多的燃煤来加热给水，因此煤耗会略有偏高。同时加热给水热源来源于蒸汽抽汽，蒸汽量就会减少，耗煤量就会减少，必须将一定的给水温度换算成对应的可带负荷。二、锅炉热效率对产汽煤耗的影响锅炉热效率对煤耗的影响是直接的。电站锅炉设计热效率一般为90%左右，由于煤种、日程运行负荷等问题，

8、实际热效率低于设计热效率。同时由于设备、燃烧工况等问题，其热损失也较设计时的热损失大。因此，分析研究并找出降低热损失的方法，提高热效率的途径，应采用比较精确可靠的反平衡法来测定热效率。为提高其热效率，关键是减小q2~q6各项热损失。三、锅炉本体汽水损失对产汽煤耗的影响锅炉本体汽水损失包括连续排污、定期排污、蒸汽吹灰及锅炉本体疏水、泄漏等，但主要的影响因素为连续排污。连续排污是保持炉水及蒸汽合格的重要措施，但排污量的大小也会影响