锅炉的正平衡效率计算和节能措施

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1、锅炉的正平衡效率：　　η=（锅炉出力×饱和蒸汽焓－给水量×给水焓）÷（燃料消耗量×燃料的低位发热量）锅炉是企业的主要能耗部门，锅炉节能对降低产品成本有着显著的影响。一般来说，锅炉节能可从以下方面进行：　　一、提高燃料燃烧效率　　1、改善配风。配风的关键在于空气量合适以及空气与燃料的混合要充分。空气量合适与否，最好是通过烟气成分分析来判断，但一般锅炉都没有这样的设备，因此都通过火焰的颜色或者烟气的颜色判断，火焰明亮表明空气量适合，若火焰颜色暗淡则表明空气量不足，颜色发白则表明空气过量。当然这些只能通过操作经验来判断了。风量适当是不够的，如果局部

2、风量过剩，部分不足，燃烧效率就会受到严重的影响。因此空气与燃料的充分混合是很重要的。　　2、增加燃料表面积。增加燃料表面积可以提高燃烧速度，二不完全燃烧往往是颗粒或者滴状燃料内部无法参加燃烧的结果，因此，理论上说颗粒越小或者滴状燃料直径越小，对提高完全燃烧率越有利。对于固体燃料，只能是通过破碎的办法实现了，但破碎是要消耗能量的，因此设计时也不会要求把燃料破碎得很彻底。　　3、防止结焦。无论燃用固体燃料还是液体燃料，都面临结焦的问题。结焦是降低完全燃烧率的重要因素，严重的还导致停炉。结焦在炉壁包括水管上。要防止结焦首先要保证炉膛温度适中，所谓适

3、中是在设计的炉膛温度范围内，温度过高会使燃料炭化结焦，固体燃料还能使炉渣熔化而导致结焦。炉膛温度是由负荷决定的，并非在任何时候都能在设计负荷下运行。因此防止结焦首先在操作上应当十分注意观察，发现结焦要立即清理，否则造成焦块越来越大。可以尝试使用些防止结焦的化学药剂，再次，保证燃料品质的均匀。这里说的均匀包括热值的均匀和颗粒、密度的均匀。燃料热值发生变化时，最直接的后果是温度的变化，温度的变化如果未能及时调整，则容易结焦;最后，改善燃烧方式和配风方式。　　二、减少散热损失　　散热损失主要有炉体散热、排烟散热、排污散热、排渣散热。炉体散热自锅炉自

4、建成之日起便不会有多大改变，只要保温完好，基本无潜力可挖。　　排烟散热取决于排烟量和排烟温度。维持合理的过剩空气系数，是控制排烟量的前提，空气过剩系数过大，则排烟焓较大，浪费的也大，而且会降低排烟温度，影响省煤器和空气预热器的热回收。对排烟温度有影响的还有给水温度和省煤器及过热器的结垢、积灰厚度。锅炉设计时，从热效率角度当然是排烟温度越低越好，但考虑省煤器的结构和低温腐蚀问题，一般都在140～180℃之间，然而经过一段时间的运行之后，从对流管到省煤器、空气预热器都会有不同程度的积灰，排烟温度都有所提高，绝大部分都超过20℃，排烟温度每提高10

5、～15℃，锅炉热效率就降低一个百分点，因此，排烟焓尚有回收的潜力。　　降低排烟温度有两个途径：一是加强对流管束、省煤器和预热器的清灰；二是降低进水温度。运行中的清灰一般采用蒸汽吹扫，根据仪表显示的温度判断积灰程度进行吹扫；适当降低锅炉给是会温度是降低排烟温度的有效方法，中低压锅炉的给水温度一般是热力除氧之后的温度即105℃，采用热力除氧则不可能再降低给水温度，因此唯有采用常温除氧（详见我公司产品介绍）可以有效降低给水温度，进而降低排烟温度，达到提高锅炉热效率的效果。　　排污分为定期排污和连续排污。对于热电厂，使用软化水的锅炉排污量约占锅炉给水

6、总量的5%，给水为除盐水的锅炉排污量约为2%。排污为汽包饱和水，以4.0MPa450℃锅炉为例，饱和水焓约为过热蒸汽焓的30%，因此排污焓约占锅炉总输出的1.5%（软化水）或0.6%（除盐水），可见排污焓的回收对节能具有重要意义。排污的回收有两种途径，一是回收闪蒸蒸汽，二是回收排污水显热。闪蒸蒸汽一般用于热力除氧，闪蒸蒸汽压力越低，回收率越大，但是闪蒸蒸汽压力低又无法利用，因为热力除氧器的温度是105℃，对应的压力是0.25MPa,因此闪蒸蒸汽的压力最低是0.25MPa，采用常温除氧（详见我公司产品介绍），则除氧水箱的温度和压力比较低，可以更

7、充分地利用闪蒸蒸汽。排污水的显热，可以通过换热器进行回收，用于加热给水，由于经过闪蒸后温度比较低，只能加热冷水，由于未除氧的水容易腐蚀换热器，同时把反应产物带入水中，恶化水质，因此必须是加热经过常温除氧之后的冷水。　　排渣散热只存在于燃用固体燃料的锅炉。排渣温度很高，可以达到600℃左右，如果能够充分利用，无疑可以大大提高热效率。同样，这部分余热用于给水的加热是最合适的，温度越低的给水，越容易回收废热。同时，如前段所述，未经除氧的水用来换热时容易腐蚀管道，尤其重要的是因为腐蚀恶化水质，因此必须用经过除氧的水进行这部分废热的回收。采用常温除氧，

8、恰好符合这些条件。　　由此可见，常温除氧对于减少锅炉散热损失具有很重要的意义，也因此起到节约能源的作用。　　三、减少自耗　　工业锅炉自耗的蒸汽，主要有热力除氧蒸汽、