井下作业技术服务风险评估与预防.docx

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1、一风险预想：洗（压）井时的伤人、火灾和污染事故风险危害：（1）人身伤害；（2）污染事故；（3）火灾事故。原因分析：（1）由壬对接不紧固，刺漏造成污染；（2）出口未按制，井内压力突然升高，刺坏流程，造成污染；（3）进出口用水龙带，水龙带跳动造成污染或砸伤人员；（4）洗（压）井管线堵，造成压力升高，管线崩开造成人身伤害和污染环境；（5）洗（压）井开关闸门时，操作人员站在闸门对面，闸门丝杠飞出伤人；（6）在施工的高压区，压力升高，管线崩开伤人；（7）洗井时，出口和值班房在同一方向上，天然气喷出，造成人身伤亡和火灾事故。预防措施：（1）各由壬完好，

2、且要砸紧；（2）洗井时出口控制，出口压力不能超过流程设计最高可承受的压力；（3）进出口管线严禁用水龙带；（4）洗（压）井时，必须检查管线，保证管线畅通；（5）开（关）闸门时，操作人员必须站在闸门的侧面开（关）闸门；（6）施工高压区严禁站人；（7）井场布置严格按标准要求摆放。综合评估：（1）人员高（2）财产低（3）环境中（4）影响高应急措施：（1）有人员受伤立即送医院抢救；（2）发生污染事故，立即停止施工，采取措施控制污染范围和程度，并及时上报生产安全环保部；（3）发生火灾事故，采取措施控制火灾范围和程度，并及时报火警。二风险预想：酸化施工时

3、的伤人事故风险危害：人身伤害。原因分析：（1）上岗人员未穿载防护用品，被酸液灼伤；（2）配酸时，施工人员站在下风头，酸液沾在脸上，造成伤害；（3）高压施工区由壬、地面管线受高压后产生强烈振动（长距离管线未固定），管线连接不牢固施工中刺漏，造成人身伤害；（4）井口法兰没坐平、钢圈损坏、井口螺丝未上全，井口未固定或施工时井口刺漏，造成人员伤害；（5）开（关）闸门时，操作手站在闸门对面，闸门丝杠飞出，造成人员伤亡。预防措施：（1）上岗人员必须穿戴防护用品；（2）配酸时，必须站在上风头；（3）高压施工区由壬、地面管线完好，由壬必须砸紧，长距离管线必

4、须固定牢固；（4）井口钢圈完好，井口尘兰上平，井口螺丝上全上紧；（5）施工前井口必须固定，井口、地面管线施压合格；（6）关闸门时，操作人员必须站在闸门的侧面开关闸门；（7）非施工人员严禁进入高压区。综合评估：（1）人员高（2）财产 （3）环境中（4）影响高应急措施：酸液溅到施工人员的皮肤或眼睛上要立即用清水冲洗并及时送医院救治。三风险预想：井喷事故风险危害：（1）人身伤害；（2）污染环境；（3）损坏设备。原因分析：（1）对地层压力掌握不准确，压井液密度小；（2）起管时没有使液面保持在井口；（3）压井时未按设计要求施工；（4）射孔时采油树、防

5、喷闸门未试压；（5）解放油层过程中井内油气喷出。预防措施：（1）加强对地层动、静态资料的研究，准确掌握地层压力资料，选择与地层压力相匹配的压井井液；（2）起下油管时保持液面在井口；（3）压井时严格按设计要求和压井操作规程施工；（4）采油树、防喷闸门螺栓必须上全上紧，施工前必须试压合格；（5）解放油层时，严格按设计要求的压井液循环压井，保证井内压力平衡。综合评估：（1）人员高（2）财产高（3）环境高（4）影响高应急措施：（1）人员受伤立即送医院抢救；（2）发生井喷要立即组织人员抢装井口，并及时通知生产安环及技术管理部组织压井或放喷；（3）发生

6、污染事故，要采取措施控制污染范围和程度，并及时上报质量安全环保部。四风险预想：作业过程油管及钻具伤人事故风险危害：人身伤害。原因分析：（1）油管未上满扣或扣未卸完时，通井机操作员上提或下放油管造成油管扣崩脱，使油管落井，吊卡销子弹出，吊环打开，吊卡、油管掉下砸伤人；（2）起管时，井口人员和司机配合不好，出现单吊环造成人员伤害；（3）起下油管时，活门、月牙及销子不灵活，使吊卡止不住油管，造成油管掉落砸伤人；（4）加厚油管和平式油管吊卡错用，造成吊卡卡死或油管落下砸伤人；（5）液动滑车在起吊油管过程中，不用管钳咬住油管，使油管移动碰井口、井架，

7、造成油管跌落伤人，或油管挑人。预防措施：（1）作业机操作手要在油管扣上满或卸开，并且在井口人员推开液压钳后，上提或下放油管；（2）井口人员和作业机操作手配合要密切，操作手在得到井口人员上提手势手，方可起管；（3）起下油管及钻具时要检查活门、月牙及销子，保证灵活好用；（4）检查好吊卡，防止平式油管和加厚油管混用；（5）液动滑车，起吊油管必须用600mm管钳咬住油管。综合评估：（1）人员高（2）财产低（3）环境低 （4）影响高应急措施：现场急救后，人员受伤立即送医院抢救。五风险预想：注、挤水泥时的伤人和“插旗杆”等事故风险危害：（1）人身伤害；

8、（2）“灌香肠”或“插旗杆”造成财产损失。原因分析：（1）配灰时，泵压太大，造成刺枪飞起伤人；（2）配灰时，操作人员不穿戴劳保用品，损害人身健康；（3）井下管柱丈量不准确，或顶替