ppg涂装缺陷照.ppt

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1、流挂外观表面过多的油漆导致流淌流挂(也称流泪,垂流等)成因稀释剂加入过量稀释剂选择不当(如冬天使用慢干稀释剂)一次成膜过厚多层漆膜之间静置流平时间不够涂料温度过高或被涂物温度过低喷枪使用不当(压力过大、喷涂距离过近等)被涂物表面太光滑,有油、水等污染物涂料搅拌不够充分、树脂颜料分散不匀流挂(也称流泪,垂流)预防及修正按指示稀释油漆喷涂适当膜厚的油漆调节喷枪流体,降低材料流动适当延长层间静置时间施工时考虑环境温度持枪不可过近,移动喷枪时,保持正确的角度和均匀的速度。如果流挂发生,打磨表面并重喷。有时,可以使用细砂纸仔细湿磨流挂处,

2、然后打蜡抛光。灰尘外观灰尘或脏的东西被包裹在漆膜中灰尘成因喷涂间不清洁,工件表面受到灰尘污染油漆在喷涂前未能有效地过滤压缩空气来源不洁影响油漆效果预防及修正使用压缩空气吹干工件表面,喷涂前用抹尘布清洁表面;充分搅拌油漆,充分过滤后再使用喷涂前彻底清洁喷房及周围。若已有尘点,打磨至平滑表面再重涂。对于较轻微的尘点,可以作打磨,打蜡及抛光处理。脱落、剥落(附着力差)外观漆膜产生脱落、剥落等现象脱落、剥落(附着力差)成因底材未经有效地除油及前处理从油漆本身或风管的污染底材如铝,镀锌铁板或塑料上选用不恰当的底漆油漆系统中油漆产品不匹配预

3、防及修正打磨前清洁板块,并在喷涂前再次清洁板块。彻底打磨以提供足够的附着力。必要时,使用金属表面附着力促进剂对特殊的底材使用合适的底漆及面漆塑料上选用恰当的清洁剂及底漆若起皮已发生,除掉比脱落面积更大点的面漆,打磨并重喷。橘皮外观漆膜产生橘皮似的块状效果,由于流平不佳所致。橘皮(也称流平不佳)成因漆膜过厚不适当的稀释剂或不正确的稀释剂比例喷枪设置、使用不当导致雾化不良漆膜未经充分流平就进入烘干室预防及修正选用适当的稀释剂并使用正确的稀释比例应用正确的喷涂技术及选用正确的喷枪设置来喷涂面漆不要用吹风的方式干燥漆膜,因为这样可能导致

4、未流平而表干若橘皮已发生,当漆膜完全干燥后,用适当的蜡打磨抛光。情况严重时,打磨至光滑表面再打蜡抛光,或用正确的稀释剂及喷涂技巧重涂起泡外观漆面表面产生不规则的气泡情况起泡(也称气泡,痱子或小泡沫等)成因被涂物表面不恰当的清洁及准备工作来自于供气管道,车间工具及原来的修补区的污染稀释剂选用不当一次成膜太厚底涂层溶剂来不及挥发,后经烘干形成的溶剂泡进烘箱前闪干时间不够、进烘箱温度升高太快导致溶剂不能缓慢释放形成的溶剂泡被涂物表面有气孔,喷涂前未填充,经烘干后产生的气泡起泡(也称气泡,痱子或小泡沫等)预防及修正彻底清洁所有表面,清除

5、蜡,油脂及抛光剂等物质确保经常排放压缩机及供气管道中的水并保持清洁。选用适当的稀释剂多层喷涂时中间要有闪干流平时间;进烘箱前要经闪干,进烘箱时的温度不能上升太快若痱子已产生,轻轻打磨表面,注意不要打穿漆膜,重新喷涂。若情况严重,应打磨至裸金属重新施工。针孔外观出现在漆膜上的密集小孔针孔成因旧漆膜有针孔未去除就喷新油漆喷涂用压缩空气中含有水或油漆污染含有水分稀释剂选用不当过分厚的湿涂层,溶剂中夹杂气泡喷涂间温度过高烘烤前闪干时间不够烘烤温度过高针孔预防及修正喷涂前彻底清洁被涂表面,除去蜡/脂/抛光材料和其他 异物选用正确的稀释剂,

6、按建议的比例稀释严格遵循油漆厂家的烘干要求压缩机和压缩空气管道的排放阀门必须每天开启排放避免一次成膜过厚,多层喷涂时确保每涂层有适当的闪干流平时间不要吹干湿漆表面,这样可能会引起表面结皮或膜中溶 剂滞留使用正确的喷枪并进行压力调整,确保雾化良好如果针孔发生,打磨至平整后重新喷漆鱼眼(缩孔)外观面漆上呈现的圆形的小坑。有时呈分散状,有时呈聚集状。鱼眼(也称为弹坑,缩孔)成因被涂物表面污染,油漆或压缩空气污染含有油,含硅酮物的蜡等涂料对被涂物表面的润湿性欠佳,使之不能形成一均匀的涂膜,而收缩成滴珠状预防及修正在进行喷涂之前,应确定工

7、件表面保持彻底清洁(使用油性清洁剂或中性清洁液。严重时,使用打磨布蘸清洁剂打磨)。确保所有接触硅酮物的工序不对油漆过程造成污染。若鱼眼已发生,打磨有缺陷的油漆再重喷。白雾外观在施喷过程中或之后会很快在漆膜表层呈现乳白色的模糊外观。白雾(也称表面钝光)成因白雾的发生往往同不好的天气有关。在高温或寒冷的潮湿天气下,油漆内的溶剂急促挥发,造成漆膜表面的温度下降,这时候空气里的水分就在油漆表面凝结。使用劣质稀释剂,寒冷天气或空气流动太快都可能导致白雾。点修补也可能导致白雾。预防及修正使用油漆厂家推荐的稀释剂,天气不好时可按油漆厂家要求加

8、入助剂(如化白水)解决。情况严重时,建议等天气转变正常后再喷涂。起皱外观由于漆面膨胀而在部分区域形成的隆起状,可能呈现出的不同形状。起皱(也称浮皱,皱缩)成因底涂层和面涂层的油漆不配套造成的咬底使用了错误的稀释剂,面涂层的稀释剂溶解力比底涂层的强喷涂前底材表面的

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