欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:49331095
大小:714.00 KB
页数:46页
时间:2020-02-04
《设备安装验收、操作维护.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、设备安装验收、操作维护及相关知识——李志文主要内容部分材料介绍设备安装验收、操作维护磁力泵搅拌设备部分材料介绍不锈钢和钛材不锈钢:按组织特征分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和双相不锈钢。马氏体不锈钢:只在氧化性介质中耐腐蚀,通称Cr13型不锈钢,如1、2、3、4Cr13铁素体不锈钢:强度低,不能热处理强化,通称Cr17型不锈钢奥氏体不锈钢:耐腐蚀能力强,但应力腐蚀抗力差,通称18-8型不锈钢,如0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti双相不锈钢:内部组织为奥氏体和铁素体,抗应力腐蚀、晶间腐蚀和焊缝热裂能力提高,具有很高的机械强度和优良的耐腐蚀性能,应用在有发生应
2、力腐蚀破裂危险的环境里。所谓双相不锈钢是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半,一般量少相的含量也需要达到30%。与奥氏体不锈钢相比,强度高、耐磨性比较好且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐腐蚀性能,也是一种节镍不锈钢。双相(奥氏体-铁素体)不锈钢、沉淀硬化不锈钢通常是采用专利名称或商标命名。泵壳应用比较多。部分不锈钢材料中外牌号对照表钛材金属性能:密度小,比强度高;耐腐蚀性能强:钛是一种非常活泼的金属,钛在许多介质中很稳定。钛和氧有很大的亲和力,在空气中或含氧的介质中,钛表面生成一种致密的、附着力强、惰性大的氧化膜,保护了钛基体不被腐蚀,
3、即使由于机械磨损也会很快自愈或重新再生。钛是具有强烈钝化倾向的金属,介质温度在315℃以下钛的氧化膜始终保持这一特性。为了提高钛的耐蚀性,开发出一系列耐蚀钛合金。抗拉强度与其屈服强度接近;金属钛材料在成型是塑性变形差,由于钛的屈服极限与弹性膜量的比值大,使钛成型时的回弹能力大。吸气性能(金属性能)钛吸气主要指高温下与氮、氢、氧发生反应。在较低的温度下,钛与氧相互作用生成一层致密的氧化膜,随着温度的提高,氧化膜的厚度随之增厚,超过600℃钛开始吸氧并使氧溶解到钛中。温度再高,钛的活性就会急剧增加并与氧发生剧烈反应而生成钛的氧化物。钛在300℃以上开始吸氢,氢化物引起的脆性,
4、即所常说的“氢脆”。在700℃以上开始吸氮。氧和氮对钛污染的结果是使钛强度和硬度增高而塑性降低。钛材使用要求:a、在焊接过程中,采取相应的保护措施使熔融的金属钛与空气隔绝(氩气保护);b、不能随意使用气焊烤钛材(300℃以下);C、钛材易受铁离子腐蚀,在搬运、起吊、安装过程中避免铁质工具直接接触钛材等。设备安装验收、操作维护地脚螺栓的验收常见质量问题与处置:a.地脚螺栓中心位置超差:在(1~1.5d)内先凿出地脚螺栓四周的混泥土,用气焊加热使螺栓弯曲,焊上钢板防止以后拉伸,再灌混泥土。b.标高超差(偏高、偏低):太高----锯断;太低(包括不满扣)——在15mm以内用气焊
5、烤红后拉伸,在直径缩小部位套上钢管,并将两端焊死加固。c.地脚螺栓活拔:凿出部分混泥土,在地脚螺栓杆上焊上交叉钢筋,再灌混泥土。地脚螺栓安装要求地脚螺栓长度(螺栓弯钩后的长度):L=25~30倍螺栓直径.螺杆露出螺帽2~3扣垫铁的垫法:标准垫法、十字垫法、井字垫法、单侧垫法、三角垫法等,一般采用标准垫法,当基础地脚螺栓间距小于300mm时,可采用非标准垫法。对垫铁的验收要求:a.垫铁与水泥基础之间接触良好(水泥基础放置垫铁处要凿平)。禁止将垫铁与设备基础座焊接。b.垫铁之间接触良好,一般为两块(斜铁)或三块(一平两斜),垫铁之间应焊牢,防止松动(铸铁垫可不焊)。c.垫铁组
6、成对放置,每个地脚螺栓两侧各放置一组垫铁,每组垫铁距地脚螺栓1~2d。(带支耳的铸铁基础座要保证垫铁局部在支耳下,否则支耳容易断裂)。d.斜铁应成对安装。安装小、轻设备的基础可不放置平垫铁,重负荷或有强连续振动的必须放置平垫铁。设备安装的精度检测要求:水平度要求:测量标准:对于整体安装的机泵纵向水平偏差不大于0.1/1000(mm/mm);横向水平偏差不大于0.2/1000。检测工具:0.02或0.05mm/m的水平仪。水平尺上没有精度等级。同心度要求:a.验收程序:同心度验收在设备试运转前验收,即在设备进出口管线全部完成后验收。b.普通机泵对轮找正标准:(找正包括找位置
7、线、标高、找水平、对轮找正等)对轮端面间隙(对轮开口):2~6mm,一般离心泵2~4mm。一般对轮越大,开口越大。刚性联轴器无开口。同心度验收标准:(mm)特殊设备的同心度参照使用说明书:如热油泵、离心式空压机等需要考虑设备在运行前后温度的变化。可以在设备运行一定时间后停机复验,此时的同心度要达到上表标准。叶轮结构形式:闭式半开式开式效率逐渐降低,适应的环境越广叶轮的切割定律:同一台泵,转速不变,叶轮外径切割后各参数间换算关系。最大切割量不能超过20%,每切割10%,效率降低1%左右。根据实际需要来确定所需要的切削量,避免随意
此文档下载收益归作者所有