高炉日常操作技术4.ppt

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1、高炉日常操作技术第四讲12、装料制度的调整高炉煤气流合理分布取决于装料制度与送风制度的相互配合。装料制度优化可使炉内煤气分布合理，改善矿石与煤气接触条件，减少煤气对炉料下降的阻力，避免高炉憋风，悬料。提高煤气利用率和矿石的间接还原度，可降低焦比，促进高炉生产稳定顺行。1)装料制度包括：装料顺序，炉料批重，布料方式，料线等。2)双钟炉顶设备装料方式正同装OOCC↓正分装OO↓CC↓半倒装COOC↓倒分装CC↓OO↓倒同装CCOO↓大钟倾角一般为50~53°，大钟行程一般为400~600mm。加重边缘装料的影响：由重到轻，正同装→正分装→混同装→半倒装→倒分装→倒同装。3)无料钟炉顶设备一

2、批料，流槽旋转8~12圈，矿和焦的α角差为2°~4°。α0=αc+(2°~4°)可实现单环、多环、扇形，螺旋布料，定点布料，中心加焦。大高炉可选择α角12个档位。无料钟布料易形成的料面：周边平台和中心漏斗，促进边缘和中心两股气流共同发展。4)布料效应使用不同炉料，加重边缘效应为天然矿石→大粒度球团矿→小粒度球团矿→烧结矿→焦炭→小粒度烧结矿石灰石要布到中心，防止边缘产生高粘度的炉渣，使炉墙结厚。5)矿批重的选择矿批重具有均整料面的功能，又有配合装料次序改变炉料纵深分布。每座高炉均有一个临界矿批重，当矿批重大于临界矿批重，再增大矿批重时，会有加重中心的作用。过大矿批重会加重边缘和中心的作

3、用。不同容积的高炉建议矿批重如下炉容m³10025060010001500200030004000炉喉直径，m2.53.54.75.86.77.38.29.8矿批重，t>4>711.517>24>30>37>56炉喉矿层厚,m0.510.460.410.400.430.450.440.46炉喉焦层厚，m0.650.590.440.430.460.480.470.49目前，原燃料质量的不断改善，有降低矿批量趋势。大高炉的焦批厚在0.65～0.75m，不宜小于0.5m。宝钢焦批在800mm。调负荷一般不动焦批，以保持焦窗透气性稳定。焦批的改变对布料具有重大影响，操作中最好不用。高炉操作不轻

4、易加净焦，只有在出现对炉温有持久影响的因素存在才用（如高炉大凉、发生严重崩料和悬料，设备大故障等）。而且只有在净焦下达炉缸时才会起作用。加净焦的作用：有效提炉温，疏松料柱，改炉料透气性，改变煤气流分布。跟据情况采取改变焦碳负荷的方法比较稳妥，不会造成炉温波动。调焦炭负荷不可过猛，变铁种时，要分几批调剂，间隔最好1-2小时。高冶炼强度，矿批重要加大。喷煤比提高，要加大矿批重。加大矿批重的条件：边缘负荷重、矿石密度大改用密度小时（富矿改贫矿）、焦炭负荷减轻。减小矿批重的条件：边缘煤气流过分发展；在矿批重相同的条件，以烧结矿代替天然矿；加重焦炭负荷；炉龄后期等。改变装料顺序的条件：调整炉顶煤

5、气流分布，处理炉墙结厚和结瘤，开停炉前后等。为解决钟阀式炉顶布料不均，使用布料器可消除炉料偏析。布料器类型：马基式旋转布料器—可进行0º、60º、120º、180º、240º、360º六点布料。仍有布料不均现象，易磨损。快速旋转布料器—转速为10～20转/分，布料均匀，消除堆角。空转螺旋布料器—与快速旋转布料器结构相同，旋转漏斗开口为单嘴，没有密封。布料器不转时要减轻焦炭负荷1%～5%。6)可调炉喉大型高炉有可调炉喉。宝钢1号高炉有24块可调炉喉板，有11个档位，可使料面差由0.75m至3.58m，对炉内料面影响较大。7)料线料线越高，则炉料堆尖离开炉墙远，故使边缘煤气流发展。料线应在

6、炉料碰炉墙的撞点以上。每次检修均要校正料线0点。中小高炉炉料线在1.2～1.5m，大型高炉在1.5m～2.0m。装完料后的料线仍要有0.5m的余富量。两个料R下降相差要小于0.3～0.5m。料线低于正常规定的0.5m以上时，或时间超过1小时，称为低料线。低料线1小时，要加8%～12%的焦，料线深超过3m时，要加10%～15%的焦炭。高炉低料线时间长，就应休风，也不允许长期慢风作业。否则会造成炉缸堆积和炉墙结厚。8)判断装料制度是否合理的标准煤气利用率：CO2/(CO+CO2)值，好为0.5以上，较好为0.45左右，较差为0.4以下，差为0.3以下。煤气五点分析曲线：馒头型差，双峰型有两

7、条通道，喇叭花型中心发展，平坦形（双燕飞）最好。炉顶温度，好的标准：中心500℃左右，四周150～200℃。四周各点温差不大于50℃。CO2含量表示能源利用情况：2000m³以上高炉应在20%～24%1000m³左右高炉为20%～22%1000m³以下高炉为18%～20%。