高炉日常操作技术5.ppt

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1、高炉日常操作技术第五讲13、热风制度的选择高炉炼铁热量来源：碳素燃烧（焦炭、煤粉）占78%，热风带入热量19%，炉料化学反应热3%。1)炉缸热量表示方式：物理热：铁水和熔渣的温度，一般为1350～1550℃，正常值为1450℃。化学热：生铁含Si量。炼钢铁控制在0.3%～0.70%.Si含量0.5%为宜。铸造铁为在指定范围，两炉之间含Si波动<±0.2%风口区理论燃烧温度：2150±50℃炉渣碱度也可以表述炉缸工作热状态。炉渣溶化温度是炉缸温度调整手段之一。2)影响热制度的因素影响炉缸温度方面因素：风温、富氧、喷煤、鼓风

2、温度和湿度、焦炭负荷，炉料下降速度，矿石含铁品位等。影响热量消耗方面因素：原燃料数量和质量，炉内间接还原程度，冷却水冷却强度（包括漏水），煤气热能利用，高炉操作水平（料速，崩料，悬料等）。影响炉内热交换的因素：煤气流分布和流速，布料方式，炉料传热速度和热流比，炉料粒度、密度和气孔形式。炼铁设备和企业管理因素：炼铁设备运行状态，冷却设备是否漏水，称量的准确度，高炉操作水平（四个制度稳定）。影响炼铁燃料焦比变化（焦比+煤比）因素项目变动量燃料比变化项目变动量燃料比变化入炉品位+1.0%-1.5%风温>1150℃+100℃-8

3、Kg/t烧结矿FeO±1.0%±1.5%1050～1150+100℃-10Kg/t烧结矿碱度±0.1%±3.0%～3.5%950～1050+100℃-15Kg/t熟料率+10%-4%～5%950+100℃-20Kg/t烧结矿<5mm粉末±10%±0.5%顶压提高10KPa-3%～-5%矿石金属化率+10%-5%～-6%鼓风湿度+1g/m³+1Kg/t焦炭M40±1%-5.0Kg/t富氧1%-0.5%M10-0.2%-7.0Kg/t生铁含Si+0.1%+4～5Kg/t灰份+1.0%+1.0%～2%煤气CO2含量+0.5%-

4、10Kg/tS份+0.1%+1.5%～2%渣量+100Kg/t+40Kg/t水份+1%+1.1%～1.3%矿石直接还原度+0.1+8%入炉石灰石+100Kg+6%～7%炉顶温度+100℃+30Kg/t碎铁+100Kg-20～-40Kg/t焦炭CRSCSI+1%+1%-5%-11%+2%-3%原燃料波动对燃料比的影响因素含铁品位熟料比焦炭灰份矿石含硫烧结含FeO含<5mm比例炉渣Ro焦炭转鼓变量+1%+10%1%0.11%10%0.1+1%燃料比变化-1.5%-5%2%5%1.5%1%3%-3.5%3)焦炭负荷的调整采用固

5、定焦批重，来调焦炭负荷，保证煤气流稳定。由炼钢铁改为铸造铁操作：按生铁含Si升高1%，燃料比升高40～60Kg/t计算，炉渣碱度降低0.07～0.1。适当缩小风口面积和减少风量，缩小矿批重10%左右。铸造铁改为炼钢铁操作：把渣碱度过渡放在首要位置，先调碱度后加负荷。调焦负荷要分阶段进行，幅度要小。把握住风量正常值，密切注意炉墙水温差变化，有大变化及时调负荷。一般是风量稳定后再调装料制度。把握住停喷煤时的负荷调整和热滞后的时间差，以利炉温稳定。科学计算煤粉的置换比，维持好综合焦炭负荷不变。重视低料线的负作用：半小时低料线要

6、减轻负荷5%～10%，低料线1小时要补加焦炭原负荷的15%～25%。低料线3m以上时要适当减风量。不允许长时间低料线作业，该休风的就要休风，不能抱有侥幸心理。低料线的炉料下到风口区时，高炉难操作，要作适当调整。高炉操作不允许高炉长期慢风作业。休风时间与减焦负荷的关系休风时间，h8～16244872120>168减负荷，%5～81010～1515～202025下雨焦炭负荷的调整雨量焦炭含水量冷风温度下降，℃调负荷，%大雨>10>204～6中雨5～1010～203～4小雨5<101～2增加倒装批数要调负荷倒装批数20～404

7、0～150>150调负荷，%10～1515～2020～25洗炉和护炉的负荷调整要根据需要进行调焦炭负荷，要防止炉墙粘结物脱落造成炉凉的后果。喷吹煤粉：高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节，是钢铁工业三大技术路线之一，是国内外高炉炼铁技术发展的大趋势。提高喷煤比是结构节能的重要手段，可有效地缓解我国主焦煤紧张，同时又可以减少炼焦过程中对环境的污染，还是降低炼铁成本的有效手段，还可降低炼铁系统的建设投资。提高喷煤比的技术措施：高风温（1200℃）、降低渣铁比（小于300Kg/T）、富氧（3%左右）、脱湿鼓风（湿度6%左右

8、）、提高料柱透气性（原燃料转鼓强度高，含粉末少，冶金性能好等）、高炉操作水平好（煤气分布均匀，煤粉分配均匀，煤焦置换比高等）、优选煤种（可麼性，流动性，燃烧性好，发热高，含有害杂质少等）。提高喷煤比的理论基础是：确保炉缸温度在2100±50℃，提高煤粉燃烧率（煤粉粒度，可燃性，燃烧环境等），提高炉料透气性等。调剂喷煤