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时间:2020-02-29
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1、技术改造Modification史密斯Atox57.5原料立磨挡料圈改造胡国栋,李培荣(青州中联水泥有限公司,山东青州262500)中图分类号:TQ172.632.5 文献标识码:B 文章编号:1671-8321(2017)01-0108-021 改造原因图2,包括圆盘形的磨盘1和设在其周圈边缘的挡料圈,青州中联水泥有限公司使用的是烘干兼粉磨立式挡料圈在磨盘1上围成一无盖的圆桶形空间,该空间内辊磨史密斯Atox57.5,生产能力:≥460t/h。2006年底盛放原料,挡料圈在周圈保护,保证原料在磨盘1转动投入使用。立磨结构中,在圆盘形的磨
2、盘周圈边缘安装时不被甩出。挡料圈由贴合在一起的内挡料圈2和外挡有挡料圈,挡料圈在磨盘上围成一无盖的圆桶形空间,料圈3构成的双层结构,安装时内外两挡料圈的底部端该空间内盛放原料,挡料圈在周圈保护以防止原料在面均焊接在磨盘1上。内挡料圈2的内表面上焊接有间隔磨盘转动时被甩出。现有挡料圈结构为纵向分层结构,设置的加强筋7,该加强筋7底端可焊接在磨盘1上。实通过螺栓紧固在磨盘上,长时间使用后,固定螺栓磨际生产中,挡料圈可选用两层30mm厚铁板,底部打坡损,极易发生挡料圈脱落的现象,造成严重后果,而且口焊接在磨盘1上,加强筋7紧贴内挡料圈2的内表面焊在
3、实际使用时,由于完全可以通过调整操作参数控制接且底端焊接在磨盘1上。内挡料圈2由依次焊连为一料层的厚度,不必调整挡料圈的高度,所以纵向分层结体的多片内单元片21围成,外挡料圈3由依次焊连为一构的设计显得没有必要,另外此种纵向分层结构挡料圈为单层结构,强度上相对较低,极易损坏且一旦损坏调整十分不便,更换原厂配件成本极高且周期较长。挡料圈的缺陷给企业造成了巨大的损失。要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低廉、便于更换和维修的立磨挡料圈。2 改造方法经过我公司专业技术人员的长时间研究,结合生产图1 挡料圈改造结构示意图实际情况,设计一种挡料圈,
4、经过生产运行两年多的时间发现,此种挡料圈完全可以满足生产需要,且相对于原厂件更加方便和易于维修,成本低廉。其结构特点是:所述挡料圈为由贴合在一起的内挡料圈和外挡料圈构成的双层结构。内挡料圈由依次焊连为一体的多片内单元片围成,外挡料圈由依次焊连为一体的多片外单元片围成。内挡料圈和外挡料圈上的的焊缝错开设置。内挡料圈的内表面上焊接有多条间隔设置的加强筋。1-原料磨磨盘;2-内挡料圈;3-外档料圈;7-加强筋;3 具体实施方法21-内挡料圈内单元片;31-外档料圈外单元片挡料圈改造结构见图1、挡料圈改造局部结构见图2 挡料圈改造局部结构示意图108
5、中国水泥2017.1113型煤立磨提产技术改造张宝林(唐山冀东装备工程股份有限公司,河北唐山063020)中图分类号:TQ172.632.5 文献标识码:B 文章编号:1671-8321(2017)01-0109-02辽宁省某水泥公司5000t/d水泥生产线,其中113型台时产量:40t/h~42t/h;煤立磨运行2年多时间,一直存在产量过低的问题。用户出磨物料细度:R0.08在8%~12%之间;邀请我公司为其进行提产改造,通过现场勘查,分析其不出磨风温:75℃左右;达产的原因,制定出详细提产改造方案,最终取得良好的出磨物料水分:<2.
6、5%。改造效果。2 该公司113型煤立磨改造前运行参数(见表1)1 113型煤立磨简介表1 该公司113型煤立磨改造前运行参数113煤立磨是一种中速辊式磨煤机,其碾磨部分由转动的磨盘和3个沿磨盘滚动且自转的磨辊组成。煤立磨上产量出磨物料细度磨辊研磨出磨风温出磨物料(t/h)(%)压力(MPa)(℃)水分(%)部设有分离器,碾磨好的物料通过分离器进行分离,粗粉R80在落回磨盘继续碾压,合格的细粉被一次风带出分离器。3411~22之间8603.4~4.2煤种:烟煤、部分褐煤、部分贫煤;原煤粒度:0~60mm;3 该煤立磨运行中存在的问题原煤表面水
7、分:<18%;问题1:该煤立磨台时产量基本在34t/h左右,而设计体的多片外单元片31围成。内外两层挡料圈上的单元向平分线重合,同样,外挡料圈31的焊缝也与其相邻的小片均两两相接并在其接缝处焊接为一体,共同围成内单元片21的竖向平分线重合。其所在层的圆桶形的挡料圈形状。内挡料圈2和外挡料圈3上的焊缝错开设置。具体施工时,可以先将内单元片4 使用效果21焊接为整个内挡料圈2且将其底部端面都焊接在磨盘1此挡料圈分为贴合在一起的两层结构,更加坚固耐上,然后将内挡料圈2用加强筋7进一步加固在磨盘1上,用,不会发生脱落现象;内挡料圈用加强筋加固,使挡然
8、后再将外单元片31分别盖住其对应位置处的内挡料料圈的整体结构得到加固,进一步增加挡料圈的使用寿圈2的焊缝再焊接成整个外挡料圈3并将其底部端面也命;两层挡料圈均由依次
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