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1、论高压密封结构的设计国营高峰机械厂沈汉民。,密封问题是一个十分重要而又不易解决的问题特别是高压密封影响漏油的因素很,,,儿多但其最主要的原因还是密封材料硬度较低在高压作用下很容易被挤入配合间隙中,。,,经反复橡胶就被棱边切坏而造成漏油在以往解决密封的挤坏问题理论上是有三个办。,,。法一是提高密封材料的硬度二是增加保护环三是缩小配合间隙对于硬度要把它提高“,,。到邵氏肠以上才能有效然而目前在我们国家确难以达到如此高的硬度增加保护环是,口的,,,有一定的作用但由于保护环一般都是开容易在开口处挤坏胶圈所以它也是不理,。,,想的不能满足超高压的要求对于缩小
2、配合间隙是能够办到的但是由于成本太大给装,,。,配和加工带来很大不便难以组织好生产经济效果差所以应用以上三个办法来解决高。,压密封问题都不是最理想的途径下面介绍两种高压密封的结构高压固定密封结构设计和。,名高压活动密封结构设计这两种结构均能满足高压密封的需要密封压力可达150kgfc/m。压力以上高压固定密封结构设计利,用密封件的密封原理设计一套组合式。,的密封装置本装置由一个压紧活塞一个丁,,精518。的O形圈一个防挤密封圈一个压紧螺,,。塞一个壳体共五种零件组成其结构如图1:所示,活塞的两压紧活塞是一个丁字形的零件个外圆半径之差等于标准的密封槽
3、深。活塞的,在没有液压的作用情况作用在于把胶圈压紧,。下活塞对胶圈的压缩量相当于有2弓拓当有,。,液压作用时压紧力的大小随液压力的增加而增大O形圈是一个普通的耐油橡胶硬度在。。。。邵氏8。~85之间压紧活塞的最大直径约等于或大于O形圈的直径的4~6倍防挤密封,。圈是一个封闭式的圆环铜圈内外两直径尺寸的加工精度为3级它的作用是即防止胶圈硬,。度比较低容易被挤入间隙的毛病又能起到金属的密封作用防挤密封圈靠压紧螺塞的一面。。..3,作成有0的斜度只要把铜圈与壳体的径向间隙控制在002~005毫米之内这对1590。。k。m名的压力下密封是十分有效的压紧螺塞
4、是一个有内六方的一般螺纹连接的压塞主红/要作用是用它来控制自由状态下胶圈有不少于20拓~25形的压缩量,在螺塞的端面也作成别“的斜度与铜圈相配合。此结构的密封原理是依靠液体的压力来实现密封效果的。当液体,,压力上升到中压的时候普通的丁腊胶圈是能够取到密封作用的由于有比较大的液压力作,。,用在压紧活塞上从而使O形圈在这个压力下产生较大的变形随着压力的升高作用在活塞上的,O形圈就产生更大的变形压缩,力就更大了造成密封部位所承受的压紧力远大于液,,。,,压力所以能取到第1级的较好密封正由于第1级的密封较好因此液压力作用在压,再30,紧活塞上的力就传到防挤
5、密封铜圈上加上铜圈有的配合结构这样就相当于一个楔,,。,,子在压力作用下楔紧压力越高楔子就越楔越紧楔紧的结果使铜圈产生永久变形而,,。达到高压作用下的金属第2级密封采用这样的2级密封结构密封效果十分理想对于这种结构,,只,如果高压作用在胶圈的两边要在靠压紧活塞的一边增加一预防挤密封圈就可。以满足两作用密封的要求高压活动密封结构设计2,一个活动密封结构是由个防挤密封圈,,,艺红戮迎业L左纽耳普通O形圈一个弹簧卡圈一个壳体共4声。种零件组成一个组合式密封装置结构如图2所:示厂它的密封结构和密封原理很类似高压固定。密封装置不同之处是么个防挤密封圈都是梯
6、!~,“,。,_形的一个是韵一个是60可承受两个方面。,的液压作用为了使胶圈有足够大的压紧力…胶圈在直径方向上的压缩量控制在12%一18形图忍。,之问较为合适由于是靠铜圈密封摩擦力比较大,,。这容易较严重地摩损轴的表面解决的办法是把铜圈在工艺上作到完全退火状态样作,,,,。后虽加快了铜圈的磨损但因铜圈是梯形的磨损后铜圈仍可以紧贴密封表面弹簧卡圈的作用,一,,是取到固定胶圈和铜圈的密封部位二是在液压作用下产生约束反力迫使铜圈,。变形而达到密封作用外间隙节流腔内孔式回油液体静压轴承湖南大学科研处胡惜时,,、液体静压轴承结构是多样的在我国广泛采用的定压式
7、液体静压轴承中有固定节流、,,,可变节流反馈可变节流等形式反馈可变节流液体静压轴承其油膜刚度较高但结构比,。,,较复杂使用受到一定限制内反馈节流液体静压轴结构比较简单但制造精度要求较高,,由于主轴挠度的干扰影响了内反馈节流液体静压轴承油膜刚度的提高同时油腔部分的摩,,,。擦面较大产生较大的温升因此也不够理想
