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1、炼制第n期。工以来的经济消耗见表2、、.表原料产品碱液分析情况1结果及问题.。原料液态经含硫醉硫毫克米勺1脱硫醇率(在原/料液态烃含0~硫0醇3000硫.31.65102原料液态烃含硫化氢毫克米0一30003(/,)~90毫克/米情况下经脱硫醇可降精制液态烃含硫醉硫毫克米、(/3)17.15501.3,精制液态烃合硫化氢毫克米低到1715一150毫克(/米/3)脱硫醇率0.3为7935.一4、。水洗前精制烃含微量碱rnp左右98%P()330..水洗后精制烃合微量碱川pp2.()~。5077烷基化硫酸消耗量显著降
2、低液态烃氧化前碱液含硫醇钠硫pm、(P)14541053,ppm经脱硫醇后烷基化原料)(液态烃1中.的异丁氧化后碱液含硫醇钠硫、(4555500、3000.21碱液界面张力达因厘米、烷丁烯馏份)(中的/硫醇)硫含量由252毫克.016.6尾气中含氧量“下(%)“,~/米降到150毫克/米左右从而使硫酸由于,*。分析和采样方法不太成熟在同样操作来件下误消耗量较以前降低50%以上。差较大3.液态烃脱硫醇后,使其中的丙烯、丙、一、S表2经济消耗(2月21日至5月31日)烷顺反丁烯2馏份C馏份以及民用液态,烃硫醇含量明显
3、降低减少了设备腐蚀和环。境污染,290,液态烃总量24吨生产实践证明这套液态烃脱硫醇装置氢氧化钠(471.9410%)吨公斤/吨烃,,。工艺合理操作平稳效果显著但由于缺聚酞普钻5公斤00022公斤/吨烃,,.36,672313乏经验工艺参数还需要进一步摸索调整工业风标米51米/吨烃·,.、,新鲜水9992吨041吨/吨烃碱液催化剂等项消耗也有待进一步降低50,9722.1电度度/吨烃。化验分析方法要进一步完善轻柴油管道自动调合长岭炼油厂提供的轻柴油是由直馏柴油与催化,裂化柴油或直馏柴油与加氢的焦化柴油两种组份按不
4、。同方案调合而成由于加工的原油多属石蜡基,,,原油所以生产的柴油十六烷值高燃烧性能好凝点高。为改善其质量,降低能耗,我们采用了柴进堆。,油管道自动调和经几个月的生产实践证明调合。的柴油凝点符合指标要求,、二组份调合系统工业试验发现对常三线催化裂化和加氢柴1一,2,3,;腰轮油表一电/气定位器一气动调节油三种组份进行调合油品贮存安定性不好而常阀;4一混合器;5一凝点在线分析仪,6一压三线柴油分别与催化裂化和加氢的焦化柴油二组份;一。力变送器7一XwD40。调节器,。调合时油品贮存安定性好二组份调合系统见。,,。图流
5、程采用两个独立的定值调节系统催化裂化放大器输出不稳只能手动操作在线分析仪表至,,,。,组份与常三线组份调合控制凝点一1℃进罐加少一小时要观察一次以防分析失调此外由于,。,氢组份与常三线组份调合控制凝点+1℃进罐这套自动调合是按凝点设计的当组分品种发生变,、,,从调合油品的分析数据看出采用混合器凝化时虽凝点可保证合格但其余个别指标(如密点。在线分析仪表等自动调合系统能满足调合要求度等)在同一罐内各部位取样分析结果有时有一定,,。但X、vD一400调节器在工作环境温度很高时调节差异这些都有待今后逐步完善(长岭炼油厂)
