和益公司职工创新助力企业扭亏增效.pdf

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1、专题·首都特色【金隅】和益公司职工创新助力企业扭亏增效2016年，太行和益水泥公司面对严峻的经济形势和水泥市场竞争，大力实施创新驱动，鼓励干部职工通过创新工作思路，提升科技技改水平，在推动企业技术创新创效、提产降耗方面做足文章。以李建会创新工作室等为载体，以技改创新助力企业扭亏增效，紧盯成本管控和过程消耗，取得了积极成效。生料磨台时同比提高过程中，攻关小组带领相关成员连续不停作业4天，提50t/h，煤磨台时同比提高7.5t/h，回转窑台时同比提高前计划3天完成改造任务。项目技改完成后，中控室对10t/h，熟料综合电耗相比下降17kwh/t，熟料综合煤耗同操作控制参数进行优化，经过半年的

2、运转，实现了项目比下降10kg/t，为和益公司截至10月底累计实现利润的目标，磨机电流下降5A左右，煤磨平均台时达到2100余万元奠定了坚实基础。25.5t/h，煤磨实现在电价高峰时段停机4个小时，半年2016年初，和益公司下达《关于开展2016年经济技节电75万kwh，实现提产降低电耗的目的。术创新重点项目申报的通知》，要求生产部牵头，组织熟生料磨运行状况不断完善，项目计划将生料磨台时料制备车间、供应部、质管部成立水泥线降耗项目攻关由设计的270t/h提高到300t/h，项目攻关小组面对全新小组，并将其水泥线熟料制备车间提产节能降耗项目列的系统，一边向厂家、设计院详细了解相关技术参数和

3、为公司2016年度重点经济技术创新项目。水泥线降耗其它单位运行情况，一边总结梳理运行以来的数据，制项目攻关小组充分认识到该项目的实施对于公司年度定了详细的中控操作规程，在运行中不断优化操作控制熟料成本和全年任务指标完成的重大意义，将该项目分参数；在生料原材料使用上使用铝矿废渣替代湿粉煤解建立煤磨提产、生料磨提产、回转窑提产等子项目。对灰，铁矿废渣替代钢渣，经过半年的运行，生料辊压磨台每个子项目成立攻关分组，各个分组充分对项目进行分时平均在320t/h，工序电耗由年初定的18kwh/h下降到析梳理，广泛收集生产一线职工的意见建议，根据掌握13.5kwh/t，半年同比节电850万kwh，生料

4、磨运行状况创的信息制定出详实可行的实施方案。方案结合生料磨、系统内最佳。煤磨、回转窑的原有运转情况，重新制定了其操作规程回转窑运行状况稳步提升，该项目计划将窑台时由和技术要求，重点强调中控室统一操作思想的原则，保过去141t/h提高到148t/h，项目攻关小组从优化中控操证三班操作的统一性，根据系统运行情况，及时下达书作参数和工艺控制入手，将提高设备运转率，现场密闭面的操作通知要求；加强对中控操作员的业务能力培堵漏做为重点，在窑头燃烧器的使用上结合煤质变化，训，转变培训模式，增强其突发情况应对能力和主观能及时调整风压变化，优化系统拉风、温度等参数，加强机动性；建立工艺操作参数优化的及时跟

5、踪反馈沟通机电设备维护。上半年回转窑的运转率达到98%以上，工制，实现工艺操作参数优化的合理性。通过中控操作的序电耗由去年的38kwh/t下降到34.5kwh/t,窑的平均台参数优化，主机设备的台时产量稳步提高，能耗逐渐下时151t/h，产量提升15%。降，各项工艺参数持续优化。经过半年的严格执行，各个熟料制备车间提产节降耗项目作为和益公司技术项目均取得了丰硕成果。创新的缩影，在熟料产量提升、生产工艺改良、能耗消耗随着重点项目的齐头并进，煤磨提产节能节电效益控制、原燃材料替代等方面取得了显著成效，有力推动明显，将煤磨台时从18t/h提高至25t/h，项目小组针对煤了各项经营指标的顺利完成

6、。公司将继续坚持技术创新磨之前运行的情况决定对磨内的烘干仓进行调整，由过理念，锐意进取，巩固经营成果，努力开创经营新局面，去的3米调整为2.4米；对选粉机的密封和反击锥进行力争全面超额完成年度经营目标，为金隅实现跨越式发更换；对磨机的级配进行优化调整。在项目技改的实施展做出更大贡献。特约栏目主持樊姗姗60