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1、节约蒸汽降低能耗北京化工实验厂。,..我厂原是个年产一万吨的合成氨厂建厂通过实际测定造气蒸汽消耗定额是08、D9,。后经过三次扩建和填平补齐现具有合成氨加吨/吨氨甲醇总量近10万吨的能力。由于我厂生产流程2.抓住主要矛盾,解决蒸汽带水。过去,杂乱一有常压变换、加压变换、常压碳化、加压由于蒸汽经常带水,不但把大量水带入煤气发、,,,碳化联醇等因此合成氨汽耗长期高达5吨/吨生炉破坏了氧化还原层使炉子生产能力降,。,,,氨以上在全国来说是落后的近两年多来我低导致燃烧室耐火砖泡坏而且还因燃烧室,。,们重点抓了热能的综合利用取得了增产不
2、增温度低而无法使用二次风根据我们的调查、。,汽反而降低用汽的良好效果19了9年与没有外来蒸汽没有带水说明问题的症结就在五台,,采取措施前的19了了年相比以万元产值耗汽计。煤气炉的废热锅炉和夹套锅炉上在各炉液位,,全年节汽2`,飞3万6千吨以合成氨加甲醇平均单正常的情况下打开低压蒸汽总管上的小2疏,。,。,耗计全年节汽近21万吨近几年来汽耗情况水阀测定每小时排水量为12吨这么多的水。,如下表所示究竟来自何方?操作工反应夹套锅炉的液位,。人看比自调还稳一个班都不用看一次说明该合成氨加产万元产值合成氨加甲。,值年用汽量年份甲醇总最耗
3、汽醇平均单耗炉正常液位时蒸汽就大量带水再查看图纸我(万元)(吨)(吨/万元)(公斤/吨),厂炉子直径由小2了40改大至小3DOO夹套也有70802了139.5口536219T7864976078,,所加高锅炉传热面积增大20、30男锅炉产.1978913135669824481110163770。,1口Tg.86口16228633061101.653139汽量按理也有相应增加由于煤气炉改造l付夹套锅炉外径未变,因此锅炉蒸发面积从.293,,.2,两年多来在节约蒸汽方面们我采取了忍减少至189米造成蒸汽离开水面的速度米:如下措施
4、增加.7,。1倍这无疑是导致蒸汽带水的原因另』,一、外夹套锅炉内壁改造时加高了而外壁却没挖掘造气废热锅炉的潜,。,`,加高使蒸汽分离空间相应减少再者水位计力实现造气蒸汽自给,,,接出不合理通过实测在原来的正常水位时,、,为实现蒸汽自给我们认真学习简化江5号炉的汽水分离装置全没于水中其它各炉,,。,。氨等兄弟厂的先进经验从调查研究入手从情况也相似原因找到了办法也就会出来,,实际出发分析了我厂造气蒸汽不能自给的原我们在不停炉的情况下把夹套锅炉的水位降,。,,,因制定解决这些问题的措施通过逐项攻关至’l/”转使蒸汽空间高度增加90、
5、135厘米,“”,一一解决终于在1978年4月26日关死进造气这样既起到了保护应力集中的S弯又使汽,。。,工段的蒸汽阀门实现了蒸汽自给水分离装置发挥作用与此同时我们还定出1.不吃大锅饭,摸清底数。过去由于管理制度,加强废热锅炉的排污,将炉水中溶解的,、,、,薄弱计量仪表不全不准再加上生产采固形物控制在3000毫克/升以下避免锅炉汽,。,暖用汽混在一起使计算消耗定额缺乏正确的包内因汽水共沸而带水采取这些措施后蒸,。,。数据只能用分配办法为了摸清这个底我汽带水问题基本得到解决们把生活采暖用汽与生产用汽分开,对南、北两3.用好二次风
6、。蒸汽带水问题的解决为用。,线的蒸汽流量表进行检修校验后正常开起来二次风创造了条件再也不会出现由于蒸汽带。,。水使燃烧室温度降低而停用二次风的情况为再生系统使用降低铜洗汽耗,,了使二次风使用更好我们采用二次风阀与烟我厂合成塔出来气体温度达220“240℃,。囱阀同时开关的方法使二次风使用率由过去通过后置锅炉换热后降至16D℃左右每吨氨.,不到50解提高至9T8终吹风气中的CO降低(指装锅炉的一个塔)可产蒸汽40,0、500公斤到,。.。2解有时可达1解以下由于二次风的合理每小时可产生蒸汽22、3吨为了降低铜洗汽,,,使用使废热
7、锅炉的产汽量达到4吨/时左右耗去年将1号合成塔后置锅炉产生的蒸汽供铜.。。,大大超过25吨/时的设计值另外还使煤气炉洗自用去年使用了几个月使铜洗汽耗由50D,,,/。,的还原层集中提高了蒸汽分解率强化了炉公斤/吨氨降至295公斤吨氨今年3月份又。子的生产能力把铜洗蒸汽由全部外供改为外来汽和后置锅炉4.合理使用入炉蒸汽。上述措施的实现,出汽合供,结果3月上旬日平均用汽比全部外,,。虽使造气的蒸汽消耗定额降至20D公斤/吨但供降低74吨/日每小时节约蒸汽达3吨但由于。,离自给还有一定的距离为此我们在操作上前阶段我厂净化脱碳系统和催
8、化剂车间要用铜,,,,下功夫降低不必要的过量蒸汽摸索入炉蒸洗冷凝水而改用合成塔后置锅炉自产汽后,3,、,,汽条件确定在32000米风量以上时控制上冷凝水氯根和硫酸根太高水质不合格故停.。下吹蒸汽总量128吨为最佳条件业确定以最用改送造气车间。“,3,.低风量20000米为限每
