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1、综合分析换油法试验及其管理大连重型机器厂何大川,,制定合理更换润滑油的标准充分利用润滑油是国内外润滑工作者正在研究和急待解.t。,。,决的课题之一当前普遍采用的是固定周期换油法只要到了规定的换油周期设备润滑。,,,、油即行更换采用这种方法时如周期定得合理尚能实现良好润滑保持设备的精度性,。,,、能满足生产要求但由于周期固定没有按照设备的实际运转情况如负荷轻重工作环、润,境和运转部位的摩擦磨损滑状态等影响润滑油污染程度的因素因此很难作到有效地利。,、。用润滑油要不会产生润滑不良要不会因换油频繁而浪费人力工时和材料,,设备综合分析换油法就是通过
2、加强设备润滑管理健全有关规章制度科学地测定润滑,以确定换油时间,“固定”“不固定”,油污染情况将换油改为及时换油做到最合理的利用润,。滑油节约能源(一)综合分析换油法的内容,,抽综合分析换油法是根据每台机床负荷情况在累计台时的基础上实行定期检查样分。析以确定机床设备是否应该换油1.组织和分工、、。(1)参加单位有设备科的财统组润滑油库,管理组检查科化验组及各车间保修组(,2)由设备科财统组掌握每台设备的实动台时并按上次换油时间逐月累计报管理组“管理组根据每台设备的负荷情况和台时累计及上次换油时间按月提出月份设备润滑油化验。”“”通知单和设备
3、润滑油定期检查通知单“”,(3)设备科润滑油库接到月份设备润滑油化验通知单后按通知单的要求到有关车,“斑痕”,间的设备取样并将一部分油样按法标准进行分析对比并做纪录将另一部分油样送。。检查科化验组进行化验分析对比化验的结果及时通知设备科管理组、。“”设备油品取样送检和按斑痕法对比分析均作为润滑油库当月工作内容进行考核“”(4)车间保修组接到设备润滑油定期检查通知单后对要求进行检查的设备认真检,。查并将检查纪录交设备科管理组备案,,(5)根据化验分析和检查纪录管理组安排设备换油计划向有关车间保修组下达“”,。月份设备换油通知单保修组按照通知单
4、对具体设备清洗换油设备换油作为保修组当月。工作进行考核,(6)设备换油结束后“月保修组应将份设备换油通瞰l”口口十臀厂哪缈撇知单返回设备科管理组汇总一撇。校劫却、登记并保存备查.厂(7)各种表格的内容要/咖厂锄,认真填写清楚有关人员必须谋。超签名则统姐综合分析换油法的工作循:环如图2.换油标准(1)设备定期检查的方法和评定标准①检查设备油箱沉积物和胶质、。方法目测手摸及用器具从油箱底部取样评定标准:、,。I期油箱内各部位无任何沉积物胶质油漆表面呈原色1期:、,,油。油箱内各部位有沉积物胶质但不明显箱内表面较干净1期.:油箱内部有明显的
5、沉积物和胶质,油漆已不见本色。②设备运转及零件磨损情况,。方法听设备运转声音是否正常,,看上油是否正常检查过滤器过滤能力是否堵塞评定标准:,,。I期,过滤器无磨屑各部位运转正常无异常声响润滑状态良好:,。,I期各部位运转正常无异常声响摩擦面处于正常磨损阶段过滤器内存在少量。磨屑1期:,,上,、,运转有异常声响摩擦面严重磨损油不正常过滤器内有大量磨屑脏物。排油不畅(2)设备抽样化验的方法和评定标准供化验分析用的油品试样须在设备正常运转场,。分钟后从放油孔放至试瓶内试样数量为20克左右。①点滴斑痕法用以快速判断润滑油的废旧程度及杂质污染情况摇动
6、试瓶使试样均,,。.匀用滴管从瓶中取样滴在滤纸上滤纸平放且下部架空每次滴6滴(约03克)观察油。滴斑痕的变化评定标准:,。I期润滑油扩散很快斑痕核心无明显界限:,,。I期润滑油扩散速度一般斑痕核心较明显但颜色不深m期:润,,。滑油扩散速度很慢斑痕核心有明显界限核心部分色深辛。②比色法采用杜博斯比色仪:。I期比色在20毫米以上:。I期比色在10~20毫米之间:。m期比色小于10毫米辛。③酸位化验被检查的设备工作用油是机械油时要化验酸值I期,酸值小于0.2毫克H。KO/克..。:l期酸值介于02~04毫克KOH/克之间1期:酸值大于0.4毫克H
7、。KO/克,。通过定期检查和抽样分析各项内容评定结果都是I期时为正常状态如果有一项内容。评定为I期则需要注意并按通知单要求进行定期检查和化验分析若有一项内容评定为1,。期保修组根据设备换油通知单对设备油箱进行清洗后更换润滑油废油由润滑油库统一回。收集中保管3.开始定检台时的确定,按照综合分析换油法对设备更换新润滑油后第一次进行设备定期检查及润滑油抽样化。验的时间称作设备开始定检台时这个时间是考虑设备负荷情况和对设备用油不断检查化验,。。确定的用台时表示开始定检台时应视具体情况通过试验决定一些设备开始定检台时列。于表1表1设备开始定检台时表设
8、备型号}名称主要规格负荷情况}开始定检台时C620功200x1000一重ù般负荷2370车床C680功300x1500负1875500x30002370166.1几肠车床功功50
