资源描述：
《炼油催化剂的装置外再生.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、第n期炼分和轻烃类,然后逐渐上升到最高温度,一般为表400℃,曰48...~..59.........并.维持此温度直到含碳量降到要求的.。31比重(API)8水平。再、。生催化剂经冷却诈续过筛后装桶馏程(℃),/CJ在过去几年内各炼油厂采用连续带式再生技初馏点234390928259,:10%术的经验有力地证明了它比装置内再生优越,30%(1)再生催化剂的活性较高以加氢催化剂50%为例。(见表)馏出量(%)巴d二,O土dl乙二UOén,q,馏出终温(℃)4裹S(重%)46N(重%)76相对活性,(
2、终)52康氏残炭(重%)催化剂类别庚烷不溶物(重%)75装置内再生装置外再生V十Ni(pPm)铂酸镍75、8095、98,表明此种重质原油经BOC法加工后得到明显的改铂酸钻80~8595勺98,。S质>56℃部分降为16体%或18重%产品(C+)加氢裂化75809095~、A。0(13.8),SIP比重增为20进料为其C一343oC馏*。分从原来的18体%增至27。8体%,减压瓦斯油馏分相对新鲜催化剂58.4,而未转化渣油的含硫量,从41体%增至体%(.。(2)装置卸下废催化剂后即装入另一批催化低于
3、生产低硫焦s<2重%)的焦化工艺所要求,。的水平。剂因而缩短了停工时间仅这一项节约的费用就。:RcDUnioBPC足以购进另一批新催化剂以加氢裂化为例以上说明bo法是使减压渣油和。:15。万吨/年3重质原抽转化为轻质油品的有效工艺过程假设加氢裂化装置处理能力(::;(罗惠中摘译自美国NPRA1980年年会资料万桶/天)催化剂装入量30万磅催化剂价格一:;A五480一33)(扣除回收的金属价值)4美元/磅装置内再生.需要多停产85天;每加工一桶原料可创造价值6美元。炼油催化剂的装置外再生.装置外再生费
4、用:8(美元)再生费用(0美元/。,,装置外再生的方法不断得到改进最初是用高磅)为240000;运输费用30000;装卸及装桶等,,,温炉后来改用与固定床反应器相同的技术随后费用10000。;购置另一批催化剂费用(4美元/磅),,,,,,。又改用间接加热的旋转窑最近又发展了连续输送1200000共计l570000。用输:带再生技术送带再生技术可以使再生空气在装置内再生费用(美元)再生费用(只包括,。最佳条件下流过催化剂并可精确地控制温度在水、电、蒸汽,00伪由子延长停工时间而少创)40,过去三年内
5、对各种加氢催化剂和分子筛进行工业造的价值(8.5天x3万桶/天x6美元/桶)为,。,,,,,。再生的经验证明这一技术具有优越的灵活性1530000共计1570000,这一方法采用的设备主要是一条能在有几个加(3)催化剂在装置外过筛避免了压降问`废催化剂筛去。热段的炉子中移动的多孔不锈钢带题,,细粉后在炉子一端的入口处落在带上连续经过(4)消除了装置内再生时对环境的污染,2。各加热段热空气从带下面通过细孔与带上的催化(50)和腐蚀问题剂接触使。、。之再生由于催化剂层的厚度带的移动(5)再生的可靠性和预
6、见性要好得多,速度和各加热段的热空气温度及流速都能调整所(6)再生催化剂可在重新使用前测定其性,。以催化剂表面温度可以很好地控制并在入口和出能。PRA1980口之间保持一个精确而平滑的温度梯度再生相/(陈若松摘译自美国N年年会资料,,镍加氢催化剂入口温度约为2℃以脱去水AM一80一51)时60
