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1、,何结构截面形状及表面处理等方面又有了,而钢丝圈的式样及截面形态更是新型钢丝圈新的发现。致关重要实际生产中为了能达到更好的导习用的环锭精纺机的纺纱参数长期以来,纱效果及钢领和钢丝圈之间低的比压则钢一。,。直受到钢领与钢丝圈的影响多年来当领和钢丝圈之间必须有较大的接触面,eer一areeer环锭精纺机锭子的转速达到8000转/分时RitBkMZ型高效钢丝圈完全“”。,。就到了所谓音障的临界转速现代化的冶符合上述工艺要求如图1而其截面形态,,。:金技术及加工工艺的相继应用有可能使锭又有了新的发展如图2其特性如下。子的转速达到18000转/
2、分的高速对新型的高速钢丝圈通过一系列试验能得到很多意想不到的效果,它不但能延长钢领和钢丝圈使用,寿命而且能使细纱获得均匀的卷绕张,。力最小的纱线变形和更好的散热效果图2,MZ型高效钢丝圈截面的新改进近年来深入的研究得出对钢丝圈的儿极好的起动性能。有较好的散热效果。。。低的表面压力最佳的导纱性能众多的纺织厂对这种新型的钢丝圈进行了大面积的试用,通过1000锭纺20特(公,制50支)粗梳棉纱的测试得出每运转100,,小时平均生产率提高16一20%以上断头率降低10%以下。钢丝圈的号数为150No.,.325(10)150o,,一N(6)纺
3、棉纱粘胶短纤。j困1维纱和混纺纱均可根据纺纱要求选用eBrriR此-r舰卜诩丝圈的几介丁结钩1.是润淦译钢丝圈....,2.纱线平均通道译自IntTextBull(weva)2期160页(1979)烧结金属钢令和钢丝圈的硬度,(1)钢丝圈与烧结金属钢令相配合其最要增加钢令的磨损而且将它装到钢令上时。V7oo,(肖氏硬度适合的硬度约为H80左容易引起断裂。右)这和加油润滑的钢令钢丝圈的适宜硬度是相同的。.(2)在界面润滑条,1件下钢令和钢丝圈钢丝圈硬度的决定的最适合的硬度差是钢丝圈的硬度低HV70。,一80在这种情况下烧结金属钢令的硬度
4、对钢丝圈硬度的确定既要使其有坚韧,是显微硬度(真硬度)HV750~80(肖氏硬性以便在装到钢令上时不致产生断裂和翘。;,度85~88)曲而且也要有稳固性以便在运转时不致。,(3)如果钢丝圈的硬度比烧结金属钢令失去控制因此对粗号钢丝圈和极细号钢,。。的硬度低很多则会增加它本身的磨损产丝圈往往感到难以给出最合适的硬度生的磨屑将很快地把烧结孔隙阻塞住,,使得另一方面应该满足多种性能要求的中,而且也引起钢令内表面污号和细号钢丝圈,不受上述条件的限制,而钢令的寿命缩短。。染的增加处理成HV70左右这一硬度与钢令相比,。(4)如果钢丝圈的硬度大于
5、钢令自然估计具有最合适的硬度差.:314钢丝圈速度米/秒.:5102钢丝圈的硬度和磨损拈回数拈/米:常伸16倍,2:通过各种测试可得出如图所示的三升降动程9时,:73种钢丝圈的磨损倾向(它们的硬度分别是温度和湿度24一26℃和相对湿度一,,。HV5ooHV600-lIV700)76%最适宜硬度.3低硬度区的可调节区高硬度区烧结金和钢丝圈的材料』_烧结金属钢令所用的原材料是将高纯度的海绵铁粉,,铡踏凰翻呆经高压成型再经高温烧结而。成,在制造钢令时还需经渗碳和淬火处。理制成的钢令与经过热处理的高碳钢的钢到。公O即035,粗号叼卜一--一一
6、-一-一一一一-一极细号丝圈不同它含有占总体积20%的供渗油的。钢丝圈最适合的硬度夕孔隙图1.4烧结金属钢令的硬度磨损最带有孔隙的烧结金属钢令的硬度不用说日铲劲沙,即需要有如下两种表示方法外观硬度和真八丸日丫乙。口。o...~..尸.0」V了O口硬度一,而外观硬度是包括孔隙的硬度真硬度一,是单个的烧结颗粒的硬度前者用大的压痕、、,测试(如布氏洛氏标准维氏硬度等)后者用显微压痕测试〔如轻载的和显微的维氏.叫深徽巫圳基U。硬度等),测定真硬度在实际中存在各种困难如,。测量载荷样品的表面条件等等烧结金属钢令常常被错误地判断为低硬度,,正确地
7、说它的热处理组织除了孔以外是和钢丝圈一样。自勺5.钢丝圈的硬度和磨损510了夕匆“加油润滑的钢令和钢丝圈是在界面润”。落纱数滑(界面磨擦)情况下使用所以钢令经常。钢丝圈硬度和磨损量和钢丝圈直接接触而不通过油膜在这种情,图2况下对于抗破坏或抗磨损的研究应当考虑“”。纺:实际接触面积纱条件“:通过各种手段的研究认为实际接触面所纺的纱32公支精梳毛涤混纺纱”110010,0,:,一积占视在接触面积的/~1/0因钢令STHGS型50毫米:,此可以认为钢令的显微硬度或者真硬度对磨钢丝圈SBA型24号(HV5oo600,。损的影响最重要而外观硬度
8、却可以忽略和12700)::,00转/分烧结金属钢令的磨损现象可以分成为两类锭速。“”。。粘附磨损和疲劳磨损撕裂磨损它使钢令的寿命大大缩短有很多错误的看法,总认为疲劳磨损的少粘附磨损。原因是由于钢丝圈的硬度太高正确的判断
