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1、,O户、声、尸、产、产尸、尸、产.、O生产科研动态、口尹、.产、.护、O、创、曰“、尸氨合成塔触媒温度自动调节系统投运成功宣化化肥厂技术科刘玉书、:一慨述,合成塔触媒温度是最重要的操作指标,因为其它参数在合成岗位整个工艺操作中的改。,。变最后都要影响触媒温度如果温度偏离给定值过高就会使触媒加速老化而影。,。响触媒寿命则会影响合成效率“”如果温度过低于给定值触媒层热点温度是个有,“”,。代表性的关键参数只要把热点温度控制好其它温度点可全部稳定下来我厂合,“”,。,成塔今年新换了触媒目前热点是第五点工艺指标定为460土5℃当然由于触,“”。煤使用时间的增长而逐渐老化热点温度也要适当
2、提高。“”`热”有些资料介绍把敏点和点都引出来组成串级调节系统我厂合成塔内径一,,“”“”,八百毫米容量不大敏点(第四点)和热点艺第五点)距离浪近时间常数几乎相等,用串级调节不仅两个迥路易产生共振收不到予期效果,而且增加了仪表开支使。,所以我们认“”维护量加大为象我国目前的中型合成氨厂合成塔用热点作为被调参,。数采用单回路调节系统完全可以满足工艺要求、.:二合成塔触媒温度的重要影响因素1、系统的操作压力,,。,操作压力提高反应转化率就提高触媒温度也就提高我厂现用4台压缩机负c“、c“。荷经常在两机(20。一25okg/m)三机和四机(280一32k0g/栩)之间变化、2从合成化
3、学反应方程式触媒一一···::=。···”·“”3H告NZNH十Q~…(1),、、。可以看出合成反应是在高温高压有触媒的作用下严格地按3:1在消耗氢和氮的。如果进入合成塔的氢氮比不合格必然影响合成效率和触媒温度今年我厂氢氮比自调仪,,表部分已基本安装完毕只差加氮鼓风机还未装起来一旦氢氮比自调开起来之后这个矛。,,盾即可解决目前在低负荷时新鲜氢含量控制在70一73%在高负荷时控制在71一75%,。循环氢在高负荷时含量在60一65%低负荷时在52一58%3、人塔气,“”,体中的氛含量增加时反应转’lb率下降热点温度也随着降低因,。此我们把氨含量控制在2一3%`.,要严格控制冷凝温度
4、,一6一飞二石二为使反应气中的氨尽多的冷凝分离一般控制在一。,1。℃的范围内5、入塔气中+C02,“”CO之和不能超过30PPM超过此值会使热点温度降,。低同时要减量十、6总的负荷量的影响·4;。、`,由于我厂台压缩机和两台循环机}斌变化对合成塔温度造成大的不可控干。扰因素、:三自动调节系统的组成,3在自调系统投运之前我们是用一块XWC一0(EUO一一60℃)电子电位计。,进行测量记录的现在除了仍用这台电位计进行记录测量之外把第五点(即热点)并,,。:过来接到一块QBW型温度变送器上然后进行记录调节示意图如下一卜、一厄乏丽器{一{系巍舔滴书祠’厂匕___{!l_}】竺聋、一下而
5、滴i孚鲁豁一℃i{}}合成塔只,…!十份-}月留
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8、_J!I{—{-{卜一`:2继动器一付伐回路调节伐!……{三针记录`固节仪电子电位t卜……一{----一--、一度变一一一随腮,,本系统是今年九月大检修时上去的但由于当时高压件不够系统近路调节伐暂时,。,没装只在付线冷气回路装了一台Dg80调节伐在触媒早期活性好时只用冷气回路。,。调节已足够用了系统近路伐要到触媒老化后再使用那时冷气即停正使用我们现用,0.1.。“,的高压伐是四川化机厂产品信号范围是6一skg/m而气动单元组合仪表的输,21.ok//c2,出输人信号统一为.0一:1n这样P工D调节器输出信号和调节伐的
9、输人信,。,./。Z号不配套所以在二者之间加了一台1:2继动器这样调节器输出在o3k.gm.。,。.,0c“ocmZ时继动器输出为6kg/m这时调节伐开始动作当调节器输出到gkg/,1.skc“,,.时继动器输出信号为g/m此时调节伐停止动作把可调范围缩小了。2keZ。:/m,,。经过三个月的运行实践证明这套单回路调节系统稳定可靠调节质量较高只有,开停压缩机和循环机这样的大阶跃扰动会使被调参数造成短时间的大的波动过渡时间,。,一般在十分钟左右经过三四个波之后很快被拉回到给定值一般其它干扰对被调参。,。:l一数影响不大正常波动范围在卫2℃基本满足了工艺需要、:四自调系统调节器参数
10、的整定,,本系统七九年十月投运后首先用经验法把调节器参数放到一定位置经过一段实:践基本模索到调节器参数的最佳范围比例度乙=100一一150%Ti=35积分时间一一分钟微分时间TD二艺分钟、:五技术经济效果分析、。-.士1-1延长了触媒使用寿命在正常情况下温度自调曲线波动范围在一2℃,“”“”,。而手动调节曲线波动较大自动比手动温度稳定使触媒寿命延长、2稳定工艺增加合成氨产量,,。由于合成塔温度稳定提高了合成率增加了合成氨产量、。3大大减轻了工人的劳动强度方便了操作、4保护了合成塔内件、。弓减
