3-氨合成塔更换新内件和触媒工作小结

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1、3#氨合成塔更换新内件及触媒的工作小结3#氨合成塔于2012年2月8日停车更换新内件及触媒，将原来全轴向的YD型内件更换成两轴一径的GC-R20H型内件。3#氨合成塔于2012年2月16日完成触媒的升温还原工作并步入轻负荷生产。以下是对此次3#氨合成塔更换新内件、装填触媒及触媒介温还原工作的小结。一、装填触媒1、为了缩短时间，加快工作的进度，此次触媒的装填工作在塔外完成。新内件试压合格之后，先将新内件吊至塔外并用内件固定架固定好，内件上部用导链朝四个方向固定好。2、触媒装填(1)、卸去内件小盖和触媒压板(取下丝网)，分别抽出两个

2、冷激器放置好，然后将触媒压板装回，将温度套管、中心管管口堵好。在卸去触媒压板时要先用油漆做好标记，以防压板回装时各管门的定位不准。(2)3#合成塔为GC内件，两轴一径，(自下而上)第三层装7.5吨触媒(A110-l,2.2-3.3)，当触媒装到离2#分布器的支撑板250mm处吋，停止装触媒，卸去触媒压板，塔内进人将触媒表面捣实平整，并将中心管定位台及塔壁上的四个支撑板上的触媒清理干净，然后吊装2#分布器，并下人检查，确保2#冷激分布器完全水平挂在中心管的定位台上，且2#分布器上的支撑块要完成落在塔壁的四个支撑板上，冷激分布器不能

3、架在触媒层，以防触媒还原后冷管下沉，不能保证密封。装触媒之前，应该检查塔壁的支撑板是否脱焊，若脱焊一定要重新焊好后才能装分布器。(3)、装回触媒压板，堵塞好各管口，校对各管口方位无误后开始装第二层触媒。第二层约装6.8吨触媒(其中A110-l，2.2-3.3约0.2吨，A110-l，3.3-4.7约6.6吨)，当触媒装到离1#分布器支撑块200mn处时，停止装触媒，卸去触媒压板，用振动棒将触媒捣平填实，然后吊装1#分布器，并下人检查确保1#分布器完全水平挂在塔壁的支撑板上。(1)、装回触媒压板，再次堵塞好各管口，校对各管口方位无

4、误后开始装第一层触媒。第一层约装3.7吨触媒(其中A110-l，4.7—6.7约1卩屯；A202,3.3-4.7约2.7卩屯，装填高度约2.3m;A110-l，6.7-9.4装0.2吨压面用)，并用振动棒将触媒捣平填实。放入钢丝网，将压钢丝网的法兰放入并上好螺丝，然后将触媒筐小盖放回并焊接好。(2)、加冷激气管填料(10*10)和温度外套管的填料(8*8)，并用24磅大锤打紧，冷激气管和温度外套管上的法兰要加弹簧垫片。二、加盲板合成塔卸完压力，用7#循环机抽负合格后，需要在以下位置加盲板：输氨总阀阀前(Dg80Pg40)、新鲜气

5、阀阀后(Dg80Pg320)、保护气阀后(Dgl5Pg320)、保护气阀后(Dg25Pg320)、弛放气总阀阀前(Dgl5Pg320)、来氨总阀后(Dg50Pg40)；7#循环机送3#氨塔进口阀前、出口阀后(Dgl25Pg320)各一块，3个氨冷器排油水总阀阀前(Dg50Pg40)o三、吊内件1、联系电工、仪表，将电炉线缆及热电偶拆掉。2、拆开三根冷激气大弯管的法兰螺栓将其吊开，放置于现场。3、拆开电炉堵头的螺母，吊出电炉，将其放置于合成塔旁的电炉框架内。4、拆掉热电偶腰形法兰的螺母，吊出热电偶套管，将其竖直绑在吊装孔的围栏上，

6、用砂轮机将两根高压热电偶套管锯掉1300mm,锯后的热电偶套管长为11800mm。5、拆开大盖的螺母，上好大盖吊环，将大盖吊出并放置于现场（务必确保大盖放置于有横梁的地方）。6、拆塔底副线大弯头法兰螺栓，将其吊开，放置于现场。7、拆塔底一出大弯管法兰螺栓，将其吊开，放置于现场。8、拆塔底二进短节法兰螺栓，将其吊开，放置于现场。9、拆掉塔底大方头与设备简体的连接螺栓，将其落下，放置于现场。10、松开内件的定位螺丝，上好吊装工具，将旧内件吊出，在塔外吊车的配合下，将内件移出塔框架结构外并固定好。11、将新内件吊入筒体内。在内件底部的

7、自密封面（透镜面）上均匀涂上一层红丹，然后将其吊入筒体安装就位。之后，再将新内件吊出，检查该自密封面与高压筒体下部密封面的接触情况。若不能保证密封，则须将高压筒体下部的密封座拆下进行光刀。若能保证密封，则将内件再次吊入进行找正并装上冷管分气盒。12、在回装塔底大方头前，加填二进管填料，确保二进与二出不走短路；13、将大方头上的浮头接管拆下.之后将大方头吊装就位，加填一出管填料，确保一出与二进不走短路。14、将浮头接管安装就位，加填尾杆填料，确保一出与副线不走短路。15、更换大盖的双锥密封铝垫，吊装大盖并打紧，加中心管填料（12*

8、12）共9道，加到第七道时用50吨千斤顶压紧，再加2道再用50吨千斤顶压紧，然后加冷激气管填料（10*10）共12道，用大锤打紧。（注：中心管填料必须用50吨千斤顶压紧），回装冷激气大弯管（盲死1#冷激气管）、热电偶套管、电炉等。16、联系岗位人员进行充压查漏。