水泥地面的表面缺陷.pdf

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1、本文向读者介绍水泥地面常见的一些质量问题和预防、补救办法。离析所谓离析,就是指新浇筑的混凝土中粗、细集料分离的现象。常见的例子是粗骨料颗粒从拌合物,,中分离出来或者是表面的砂子和水泥分离形成,。一层净水泥浆复盖在砂层上面混凝土中水分过多、坍落度太大是造成离析的主要原因。另一方面,在混凝土面层泌水的情况下,。进行抹压往往也会引起表层砂子和水泥的离析,,,因此不要采用坍落度过大的混凝土一般说来地面混凝土坍落度应在。10厘米以下在混凝土面上有水时不进行饰面操作。这样就可以避免离析现象。过度泌水,泌水就是水分浮到新

2、浇筑的混凝土面上的现蔷之含象。过度。泌水将影响饰面操作砂子级配是影响泌水的主要因素之一。凡是砂;,子级配不好的拌合物通常会泌水过度相反砂子级配好的泌水现象就少。级配良好、坍落度小的加气拌合物很少有泌水现象。水泥细度是泌水的另一因素。水泥细度大,泌水就少。抹面操作应在。泌水之前完成如已发生过度泌水,而水分又不可能在混凝土仍处于塑性状态时蒸,。发掉的话那就应该采取措施排除这些水分比较好的方法是在混凝土表面用橡皮管引水或用橡皮板刮水。刮水时要注意操作,以达到排除水分而不刮起面层砂浆。如果棍凝土正开始凝结而表面还很

3、湿,建议撒干灰。干灰用一份普通水泥和一份干净中粗砂配成。塑性裂缝,,当混凝土尚处于塑性时水分迅速损失往往产生裂缝。通常是在抹面操作后不久即发生,也可能。过一段时间发生,。,稠性的措施是降低砂率当然。必须相应加入其的骨料所加入的他。骨料应有最小的有粗粒径这得效样。到的合物不留过量的空拌就会残气,如果一旦出现起泡就应适当延,迟第二遍压光以使残留的空气有时,间冷却和沉陷使起泡的表层重新与。底层的混凝土相接触混凝土至少要。湿养护五天拉毛和剥皮拉毛和剥皮一般出现进行头遍在。抹平光操的时候当工人跟着压作修:,造成塑性裂

4、缝的有风吹和空气饰机械移动时双脚会粘附一薄层混;;;干燥阳光下曝晒混凝土温度过凝土若他们站在木板上用手工操作,,;;高环境温度过高混凝土基层过于时在移动木板时也可能粘附一薄。。干燥等层混凝土这样当然要损伤混凝土面可。。以采取一些措施防止塑性裂缝层,如在浇筑混凝土前将基层湿透这样砂子和水泥细料的离析是剥皮的可减少基层吸收水分,。并降低蒸发速主要原因关于预防离析的方法前面、,。,;度若在木模钢模内浇灌棍凝土时已经讲过剥的修比较费事必皮补也应;,先将模板湿润面层抹平压光后,应立即用湿麻袋复盖并使麻袋经常保持潮湿。

5、表面起泡,起泡是由夹杂在混凝土面层下的残留空气产生的气泡叶起的。这种,空气可能由水化热而膨胀使气泡形。成表面起泡粘稠拌合物(砂子细料.过多的拌合物)是造成残留空和起气。泡的原因通常要到头遍压光后一定。,时才出泡一旦生候显露来起发补。救就很困难,在大多况下防止合物粘数情拌,,把砂子和水泥细料重造成起灰的原因除前面讲到过,。,新拌合再均匀地抹在混凝土表面上的抹面过早及养护不充足以外另一个原因是混凝土中泥土和量过脱皮粉末含,。、后的混凝土表层剥落深达多减弱了表面强度从器柴硬化度加热,。,2一5毫米时称为轻度脱皮油

6、机等排出的二氧化毅也能引起起。造成混凝土脱皮的最普通的原因灰二化新筑的混凝土当氧碳与浇接,,,之一是混凝土在获得足够的抗冻强触时便溶解造成碳酸气抑制了水,。,。度前表面早期受冻最终混凝土将化作用从而造成起灰混凝土在抹。,,的深而解非加凝平光完成前表面形成凝水沿着被冻度崩气混压之冷。是造成起灰的另一原因冷凝常土经反融循环脱皮的另一个水发受复冻是。,,原因混凝土抗冻融循环的次数主生在春秋季节温度较低的夜晚这时,要取决于硬化砂浆表面的密实度和孔棍凝土沮度低于空气摄度湿度又较,。,。隙度还取决于硬化砂浆的水饱和度大

7、就产生冷凝水这种水分在抹平,,一说混凝土空隙90%以上充满压光过程中还会进入混凝土面减般来表,。,,。水就会被冻坏因此混凝土表面弱了水泥浆从而引起起灰棍凝土,,。的孔隙愈多愈接近饱和其抗冻融水分过少也能引起起灰如采用加热。,,,循环的次数就愈少使用岩盐或氯化炉加热防冻热量集中尤其是干热,,。会抑泥的正常水造成起灰之类的通防剂时会引起脱制水化钙普冻有。,皮这些防冻剂(呈液态)能渗到混要防止起灰就要根据以上对起,,。凝土表面的孔隙中在再结晶时能灰原因的分析采取相应的措施如使。,;引起混凝土表面脱皮工艺不当如用干

8、净和级配良好的粗细骨料用排,;在泌水的混凝土表层上进行饰面操作气管将加热器和发动机的废气引出。,也会引起脱皮要防止表面形成冷凝水可采用热水,拌合提混凝土温或用风加为防混凝土早期受引起的脱来高度鼓止冻,,,要混凝土度在冰点以上热器来降低湿度以及用通风器来增皮保持温02。、直到混凝土至少获得50磅/英寸(约加空气循环另一措施是用干麻袋2。。)的抗压强度折合30睦扮斤/厘米防潮纸或聚乙烯膜复盖于二薄来由起灰次压光是在一

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