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1、某些因素对夹布密封件摩擦的影响B二..,..p几op二oBarC等,。由于工作介质压力的增高橡胶夹布密封件已日益广泛地用于液压传动系统夹布密封。件较橡胶密封件的主要优点是在较高压力下有较长的使用期,。在液压传动工作时液压作动筒中活杆或活塞的位移所损耗的功率与摩有关较大ha,,。的摩擦力就要求增大液压作动筒的尺寸降低其快速动作并导致活杆丧失平稳的行程。研究了夹布密封件的摩擦力与工作压力值和组装的皮碗数量的关系、、,Z,““硬度邵A155行ǎ以户O门éd0门,075…,“生里才7,扯断强度公斤/厘米81141151’J
2、“一一,扯断伸长率%600450一300一27510%定伸,,强力公斤/厘米41二,,.30%定伸强力33’8一公斤/厘米698一,一压缩永久变形%·一iB,70,Z000C···方法小时,65’6`。’62:了::,…在ASTM3号油中的膨胀%..。。…+15孚+121+108+970,200小时cC1,70小时老化之后在吉尔老化箱中0℃,一一一一扯断强度变化%10141`14,扯断伸长率变化%一一31一30一一263135硬度变化+6+5十4十4十5结论,,本文表明必须要知道制品所要求的条件也就是必须知道橡胶制
3、品将要接触的油和溶。,,剂的种类及温度只有知道了这些条件才能通过合理的选用各种配合剂例如别的聚合、,aare,。物增塑剂和硫化体系等使Chmpen橡胶有合适的配方使制品得到最优化的性能引用文献.。arrn,easanaen。RHWig《StdPkig》eerna,,.译自《RbbIdi》1978哑5(黄志光译张殿荣校)··(总817)37一`以细帆布(rTZ了。星一`和P2(rT8一0涂胶布制造的x的。密封件(rT220婆一作为研究对象在室温下在工作流体压力(Tn一2油达。兆帕下测定了摩擦力(`一弓所采用的评价密封
4、中摩擦力的方法是基于装有两个密封件的活,。,杆的机械位移在两个密封件间的腔内输送工作流体但是这种模拟装置不适应于液压传。动部件,,。为了评价夹布密封件的摩擦力设计了模拟装置其示意图如图1所示摸拟装置由液r。1,23,压作动筒活杆和密封件组成为了安装不同数量皮碗的密封组件采用了一套垫圈。,4组合密封的轴向压缩值按FOCT22704一7的规定由选择不同厚度的垫圈(规块)5;。,来保证法兰6由螺栓7与液压作动筒连接在进行试验时模拟装置紧固在测力计的下夹,。具装置8上而后将它抬升到活杆与测力计的上夹具装置的平板9相接触为止
5、在试验过程,。中通过接管10输入一定压力的工作流体工作流体压力产生的应力通过活杆递到上板和测。力计的测力表上,开始时观察到测力计的测力表上的应当工作介质达到予定的压力并停止输入作动筒时,。力有些下降经过5~8分钟就建立起准平衡状态,:工作流体压力所产生的部份应力损耗在克服摩擦上摩擦由力的平衡条件按下式确定·。·ZCT:F二P0785D=F+F+G(1),;P一,;口一,;式中F一工作流体压力所产生的应力牛顿工作流体的压力帕活杆直径米’。一,,T工,F测力计的测力表上的指示数牛顿;G一活杆重量牛顿;F一密封中的摩擦力
6、牛。顿:由方程式(1)可测定摩擦力FT:=P·0.785·“一C一DFG(2):液压作动筒克服摩擦的力(△F)是密封的摩擦力与工作流体压力产生的力之比=.,,△F0%粤(3)F。图2中列出了细帆布制造的夹布密封在轴向不压紧时的摩擦力与工作流体压力的关系。摩擦力随工作流体压力增高而增加但是没有看到密封组件中的皮碗数量对摩擦力的明显影。响。rOCT仑27口4一7规定了组合密封的轴向压紧量摩擦力随组合密封的轴向压紧量增加,T一。,而增高此时也改变了FpP的关系特性(图3)当组合密封的压紧最大时摩擦力随。工作流体压力增高而
7、下降,当组合密封件受轴向压紧时其摩擦力与密封组件中的皮碗数量的关系特性看来是受皮士0.,,碗直径的分散性(7mm)及其弹性不高所制约因此并不是组合密封中的所有皮碗都。,,,同时与活杆接触此外当将某一最低压力值的工作流体输入时流体可能渗入皮碗之间,。,不仅形成润滑膜还可能在较大内径的皮碗腔内形成液体垫随着轴向压紧量的增高密封,。与活杆的接触面也增加最后导致摩擦力的增长,最,对比夹布密封件与纯胶密封件的摩擦力时好不用摩擦力的绝对值而是采用液压作,动筒消耗在克服摩擦的力何况夹布密封件与纯胶密封件的应用领域是以工作介质压力
8、来区··38(总母18)一`P8((0rr以细帆布TZ了。星一`和2T一涂胶布制造的的。(n(0r密封件T22婆一作为研究对象在室温下在工作流体压力T一2油达。(兆帕下测定了摩擦力`一弓所采用的评价密封中摩擦力的方法是基于装有两个密封件的活,。,杆的机械位移在两个密封件间的腔内输送工作流体但是这种模拟装置不适应于液压传。动部件,,。为了评价夹布密封件的摩擦力
