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1、旋风除尘器的应用西北第三棉纺织厂我厂原有梳棉机2,一九七五年经在凝并的过程中,02台其他细小的尘粒又很容易。。技术改造后为132台高产梳棉机三吸系统原被纤维夹带棉纤维和短绒的直径一般大于一,,。采用A171型布袋两级滤尘因附属房屋面10件以上凝并作用又使棉尘集聚成块根积限制了布袋数量的合理配置,过滤量高达据高效旋风除尘器所能净化的极限分离粒·277~387立方米/平方米时,,径,堵塞严重滤棉纺织厂的除尘系统引进高效旋风除尘尘效果欠佳,,几次火警,影,。加之管理不善器完全是可能的生产实践证明了这一点响生产。因而在梳棉三吸
2、系统中试验采用高二、高效旋风除尘器的结构特点和实施,代替滤尘布袋作为二级除效旋风除尘器效果。,尘前后以三个月的时间完成了旋风除尘(一)CZT旋风除尘器的技术特征器(十组38个旋风)的推广任务。并在新细1.结构特点,1):,:纱车间采用了两个旋风群除尘器断头吸棉(入口型式切向蜗壳入口长宽配置CZT一9#旋风除尘器12个,地下排风配=1:3.75一。.X12008:置C小旋风除尘器个整理车间有(2)锥度高度L一285D(锥体大头6,,台刷布机每三台为一组每组配置旋风直径).2,。3:K一除尘器个经使用达到了预期的效果()相
3、对断面比602一、高效旋风除尘器在纺织厂应用的基(4)排气管直径=o.SD本原理(5)排气管插入深度,口20离蜗壳下,在旋转的过程中离心力使得质量不同毫米,“尸的物质得以分离这就是旋风除尘器的粗浅(6)锥体角=1359原理。夹带粉尘的空气在旋风筒内存在着切2.工艺参数、。,:向径向和轴向三种运动当其初入筒体(1少单筒风量1000一5000立方米/时。.,2:部分气流向上扩散造成上灰环扩散的空()除尘效率月一弱84%(梳棉机。气成自上而下作螺旋运动的外旋流在离心上实测),和重力的作用下粉尘从空气中分离而撞击(3)阻力损失
4、:90毫米水柱左右,,筒壁脱离了惯性力的控制脉动沿壁下滑(二)实施效果。,.。落入灰斗净化后的空气在内旋流的作用1提高了除尘效果梳棉三吸系统从旋下,,,口处实测,自下而上从排气管中旋出与此同时风除尘器出前风机含尘量平均为,.还有一个由内而外的径向流场它是粉尘从238毫克/立方米,后风机含尘量平均为。.。空气中分离的一个不可忽视的因素381毫,克/立方米原布袋过滤时滤尘室..。,3纤维是长度远大于直径的细长圆柱体空气含尘量实测为98一868毫克/立方米由它为主体组成的棉尘在气流输送中,各点二级用网笼的则为10.6毫克/立
5、方米。细纱旋受力很不均匀,力矩的作用使其在气流中旋风群的排放含尘浓度为0.5毫克/立方米。。,.。转在高速旋转的旋风筒中更为严重这样车间(纺化纤)含尘量为0995毫克/立方米,.棉尘凝2,并作用就较其他的固体尘粒大得多有利于防止火警的蔓延火苗到除尘。器锥体后自动熄灭(三)改造费用及用杆估计.。CZT,比原布袋滤尘节约面积改前67旋风除尘器一套价值320元,。,,平方米改后占36平方米)其中钢材220公斤价值220元人工费用.4,,。梳棉旋风排出的风量夏天放空冬100元我厂3套旋风除尘器共用钢材8360,季进入屋顶风道流
6、入空调室经水洗涤后再送公斤(每个旋风器除尘筒用料35公斤除尘。,。,,回车间稳定了车间温湿度保证了生产筒也可用砖砌或用水泥预制板)价值8360,,,。细纱经旋风净化的空气可直接放空亦可进元人工费用4000元共计12360元细纱入空调洗涤回用,夏季车间温度较老车间降12个CZTg.o和8个小1200CX共用钢材和人。,,低2℃左右工费12560元其中钢材为9600公斤即9600.、5,,。空气经过过滤回用或外排基本符元人工费用2960元,,合卫生要求改善环境卫生和劳动条件减布袋与旋风除尘器的技术经济对比资料。。轻了劳动强
7、度如附表附表每组梳棉机台数12台(单产20、25公斤/台时)吸尘系统组合A17、1型一布袋(或CZT67旋风除尘器)200X2500C2T、7型式和规格布袋(小)旋风除尘器(6)二第级滤尘设备,,每组数量前后吸各21袋共42袋前后吸各2个共4个单价70.4元(钢材工料20.4元)320元每组合计2956.8元(钢材工料856.8元)1280元,2用料单耗钢材17公斤尼龙绸平方米钢材220公斤4,每组合计钢材71公斤尼龙绸84平方米钢材880公斤立方米’3.98.682.383.8`{爵:无:::i:i{{:{……·::
8、篡凳髯(盒“夏“霎“鸳黯霎…:矍::::嘉.:32900,(四)存在问题改前风机速度为转/分用电8.8千瓦;梳棉三吸系统所用旋风除尘器的主要问:,,。改后风机速度为2900转/分用电题是阻力大用电增加1.阻力10千瓦。、:三几点体会后吸.改前阻力为30.75一34.2毫米水柱;1风机的配置必须合理..,15141。改后阻力为47一
