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1、无毒液体渗碳重庆缝纫机厂兰天培,在缝纫机的零件中有不少属于渗碳淬新盐浴的配制必须先按比例将碳酸钠和。、,,,火件由于零件较为细薄几何形状复杂氯化钠混合均匀陆续加入盐浴锅使之熔化因此,0.30、0.50达到860“、8,热处理要求渗碳层一般为0℃再将烘烤过的定量金钢。、,。mm应用固体渗碳气体渗碳很难达到这砂缓缓加入并不停的搅拌每加一次必须。,,个要求同行业中采用液体渗碳的方法然有一定的间隔时间视其反应情况后再加a,。,而在盐浴内需加入剧毒物氰化钠〔NCN〕入这时盐浴表面不时有火苗冒出产生轻,,,它不但价格昂贵而且严重污染环境影响操微的沸腾现象逐渐有熔渣形成待表面结。,作者身体健康
2、上渣壳而且不停的有无数火苗冒出即可加。78年以来我们对缝纫机、挑线杆的热处入工件进行渗碳在加金钢砂的过程中切忌。,,,理工艺作了一系列的探索挑线杆是用d二加得过多过快否则由于反应剧烈熔盐,。24mm的15井低碳钢板冲制成的在挑线孔会大量溢出盐锅..0,3):部分需渗碳40、o50mm淬火后硬度应(渗碳温度“,。,,少达到RC50、60我们大胆采用了以金钢砂一般采用840、860℃切忌超过900℃,。,为原料的无毒液体渗碳层获得了较为满意因为盐浴在高温中分解得很快同时由于。,的效果化学变化所产生之盐渣很难再熔解容易粘,。附在工件表面上影响渗碳顺利进行、一盐浴的配制:(4)盐浴锅:,
3、(-1)主要原料的要求必须采用10、12mm低碳钢板卷制我。1300x500无毒液体渗碳用的渗碳剂主要是碳化矽厂的盐浴锅规格为。az3:〔SIC〕同时加入碳酸钠〔NCO〕和氯化(5)渗碳反应的主要机理,_:aCI〕混合盐加热后到一定温度即构钠〔N其应反式如下。ZNaZCO。+SIC二a:510。+Na:O成了渗碳的盐浴竺N,,纯碳化矽价格较贵而且不易购到因此+ZC0t+〔C〕。:一般都采用含碳化矽较高的金钢砂代替金从该反应式不难看出在高温下碳酸钠,沉,、、钢砂粒度过大不易熔解淀在盐浴锅底与碳化矽作用生成矽酸钠氧化钠一氧化;、。ó.爪
4、导至反应的混乱如果其粒度过小易浮在炭和活性碳原
5、子这〔C〕金钢在奥氏体状态:,,,,渣面上使反应不能正常进行使消耗量增下很易被吸收并进行扩散从而达到渗碳的,。。,11大很不经济我们采用20、40的绿色金目的反应生成的一氧化碳由于分解压力、。钢砂其中含碳化矽为70、75拓的作用而冲出液面与空气中氧结合成二氧化,,2):(盐浴的配制碳这就成为火苗其次反应产生的其他产。:盐浴的配方为物熔融成一整体成为渣浮盖在盐浴的表面Na:CO:75万+NaC120拓+金钢砂5万,在操作正常的情况下每小时渗碳层可达、..。操作的概述00mm25、35渗碳层厚度的检查方法是:,(1)温度的方面将试样取出水冷后折断并在砂轮上磨平端,,,6、8拓的硝酸酒
6、精进行腐蚀温度正常时盐浴表面浮着一层黑壳并面用再以。,10倍放大镜测试外圈呈现的黑色边缘,不时有火苗冲出如果温度过低反应迟缓此厚,。一氧化碳分解压力不能冲破渣面无火苗冒度即为渗碳层厚度的目测值,。,:出这时应升高温度如果盐浴沸腾厉害(5)淬火,,表面的渣冲击成细小的团絮悬浮在盐浴零件渗碳合格后取出迅速清除零件上,,,,中并粘附在工件表面上严重影响渗碳进附着的残渣立即投入水中淬火每炉可用,。行有效的解决办法是加入新盐〔不配金钢维氏硬度计测其硬度值是否合格,。:砂〕降低其操作温度(6)工件的清理:,(2)渗碳剂的成份经过渗碳淬火后的零件表面残存有一,C。,在渗碳反应不断进行中盐浴内的
7、SI定的盐渣用水煮沸即可去掉也可采用喷。,。逐渐减少当消耗过多时盐浴表面黑壳逐砂机或抛光清理,,同时火苗减少甚至无火苗冒出7)回:渐消失如(火,1180℃的低温果渗碳反应还必须继续进行就应追加适量经清理后的零件应用60、。,,2、3的金钢砂在追加时每次的量必须少并有进行回火小时以消除淬火后存在的。。一定的间隔时间视其反应正常与否再行追内应力。加第二次、:三结束语(3)盐渣方面吸`、,,在渗碳过程中会产生一定的盐渣大部从生产的实践说明用金钢砂作渗碳剂,。分浮盖在盐液的表面少许悬浮在盐浴之的液体渗碳层是切实可行的它具有显著的,。。中甚至挂在工件表面由于渣阻凝工件淬优点,,火时的冷却速
8、度影响淬火质量同时盐渣在(1)避免了使用剧毒药物作原料不,,。淬火时与水混合会产生强烈的爆音为此会污染环境,,,在渗碳即将完毕时应捞去盐渣这给操作增(2)投资少设备简单可以因地制。,。加了麻烦尽管盐渣有不利的方面但是它宜如我厂最初采用36千瓦外热式增锅炉改,。.又是反应必然的产物同时从它冷却后断面制成液体渗碳炉。,。的颜色也可以表示盐液温度的正常情况如(3)操作简便易于掌握,,果冷却后的盐渣断面是黄色证明盐浴温度(4)质量易于控制特别适宜局部渗。;巳超过90℃如果盐渣断面是黑色证
