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1、净糊从刁认冬应匕户冬感从甩愁性凡叭冬感状甩憋气冬汾几、七几、甩理户泥冬禅以锐似燃徽蓉多】国】】外】】制】l碱爹爹l文;:摘鬓口勺,洒,肠,抢夕吼,济`飞几、,气下哟飞、、、、叭犷勺`,八梦几性叭飞飞、、讥吨吸钾负认食(0101一0120)摘0101TQI14.106.3摘0103TQll4.107,3在改良索尔维法生产纯碱中二乙胺的纯碱生产中碳化过程自动控制方法.a++。:。。。。,使用N一二乙胺一CO一lC一HO系Ca3.BH等苏联发明证书·20℃asagTadeusz—606815,,,4,0统在的等温线W公布日期197822.
2、.—...,rNaukoeezczeen7等《PPlithSi》197此法是用调节碳化塔取出液实行过程,。:,加865~22(波兰文)控制碳化取出液与CO进塔量有关并。文中提到二乙胺在改良的纯碱生产方与碳化塔吸收段气液介质校正温度有关。,法中被使用标题所指的系统相应于两对为了提高倒换操作时工艺过程的稳定取。aZZ3可逆盐的平衡即NCI+EtNHHCO井出液的调节最好用吸收段气液介质温度分a3+:Z。NHCOEtNHCI在20℃条件下作了布来实现这种分布是由沿塔的吸收段高。。,研究度的介质温度平均值来确定的同时也可.::1979,45
3、100e〔CA91地6〕以根据塔的上吸收段和反应区的温度来确..。摘0102TQI141071定其温度分布例如:研究了锻烧炉和纯关于纯碱生产工艺过程自动化水平的。碱炉转换到碳化工序的过渡过程该过程..:IJ工eT二K。盛BB等《T,估计二pH一引起CO耗量的波动同时研究了碳化塔.—..。双HnPoeKTHR一ToeHoBxHMH“》,1978由清洗状态转入制碱状态的过程该过程45,77~82(。俄文)引起进塔溶液温度的波动这种过程在倒换操作时能保证碳化取出液量更为均匀和Hi二二1,……,根据Nmin。+i碳化过程的稳定这就为碳酸氢钠
4、结晶的。,,公式计算纯碱生产工艺过程自动化水平生长创造了有利条件使其温度下降减,。这里mi自动化控制工序数in非少了细结晶部分和滤过产品的损失自动化操—作工序数,i生产阶—段;N〔P水X1979,17万235n〕。—.生产阶段数纯碱生产中Hi平均值摘0104TQll4108—为0.72。补充确定自动控制和调节参数总蒸馏3Roland,回收废水中的NH一Klaus;234,441,,数中的自动调节及相互关连自动调节参数东德专利公布日期1979,。比重这对鉴定自动控制系统质量有很重2,28。要的意义这些参数在纯碱生产中平均值4从工业废水
5、中所含的NHOH或按盐.。分别为.05和011纯碱生产自动化投资占a:,。用C(OH)处理然后用蒸汽处理所有,工艺设备和工作机器价值35%而且两。回的蒸汽来自含按溶液的蒸发浓缩过程。年之后就可以收回其投资。,:收的NH制造肥料排放的废水含NH《〔PX1979,18“224〕2。.:,,,x水5ppm〔CA197991酗1076293〕~88一摘00T4.08本文说明了蒸馏液纯碱生产废液。—:关于清除纯碱企业厂区内地面废水问送入地下贮藏的方法这种方法包括蒸.·,仁。HH等《Pn二“及B题馏液澄清和股烧后用磁场进行处理改进H—HHTXH
6、.可p。加.2其过滤性质。当蒸馏液处理时,磁场强度及二一,4,19,6erp一(俄文)3001000,》为~奥斯特(磁场强度单位)。本文列出纯碱企业厂区地面废水化学可以达到更高的滤过速度磁场处理滤过成分,证明了废水中生产混合物含量很速度比非磁场处理滤过速度高1.5一1.9倍。。,17H389〕高废液中各种成份与生产场地的生产特〔P冰X1979点有关。强调指出地面废水清除和使其无摘0108TQll4.108.2·。noTmK“”.B;害的处理工作应综合加以解决在清除的氯化钙和氯化钠aPH等,—,4991979,5,同时必须予先采取减少
7、生产混合物污染苏联发明证书662公布日期。。厂区的措施这就可以把清洁的雨水和雪15。,水用于循环供水系统和其它需要方面蒸发氨碱厂蒸馏废液时将溶液中。1979,14班5a:1320〔P中汛58〕CCI浓度一直蒸发到~%(重量).2,摘0106TQI14108将溶液在~5分钟从125℃到25℃可aa:纯碱生产的工业废水处理注入地下以使蒸发制取NCI和CCI过程减低能量...。K。;。二,1。。y玫aHMH等《TpH一消耗在固相被除去后溶液加热到—..a2nPoeKT且a一ToeaoBxHMHH,47,23~125℃使溶液中CC1浓度直到
8、28~32%》197826(,~俄文)(重量)固体被除去然后溶液又蒸发直CaCI:,纯碱生产的工业废液蒸馏废液的到浓度到35一40%(重量)溶液处理和注入地下的方法,—是用水稀释蒸馏该溶液在2~5分钟内从125℃冷却到,,a。废液以消
