车工第六章5 攻套螺纹.ppt

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1、1.在车床上攻螺纹攻螺纹是用丝锥切削内螺纹的一种加工方法（丝锥也叫攻丝）。丝锥是用高速钢制造的一种成形多刃刀具，可以加工车刀无法车削的直径和螺距较小的内螺纹，而且操作方便，生产效率高，工作互换性好。五、攻螺纹和套螺纹加工（1)丝维的结构形状。如图6-41所示。图6-41丝锥结构（2）丝锥的种类①手用丝锥：主要是钳工使用分两支一套和三支一套两种，称为头攻、二攻和三攻②机用丝锥：主要是机床用。两者区别：机用的是在柄部多一环形槽，用以防止丝锥从攻丝工具中脱落，其尾柄部和工作部分的同轴度比手用丝锥要求高。由于机用丝锥通常用单只攻丝，一次成形效率高，而且机用丝锥的齿形一般经过螺纹磨床

2、磨削及齿侧面铲磨，攻出的内螺纹精度较高，表面粗糙度值较小。此外，由于机用丝锥所受切削抗力较大，切削速度也较高，所以常用高速钢制造。手用丝锥机用丝锥（3）攻螺纹前的工艺要点1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）;塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底

3、，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。1）在车床攻螺纹前，先找正尾座轴线，使之与主轴轴线重合。攻小于M16的内螺纹，先钻底孔，倒角后直接用丝锥一次攻成。如攻螺距较大的螺纹，钻底孔后粗车螺纹，再用丝锥进行攻制，也可采用分丝锥切削法，即用头锥，再用二锥和三锥分次切削。攻螺纹工具(如图6-42；6-43）（4）攻螺纹的方法攻螺纹的工具。由于没有防止切削抗力过大的保险装置，所以容易使丝锥折断，适用于通孔及精度较低内螺纹攻制。攻螺纹的

4、工具。图6-43摩擦杆攻螺纹工具适用于盲孔螺纹的攻制，在攻制过程中，当切削力矩超过所调整的摩擦力矩时，摩擦杆则打滑，丝杠随工件一起转动，不再切削，因而有效地防止丝锥的折断。2）具体操作：机用丝锥攻螺纹，先将攻螺纹工具插入尾座套筒内，再将丝锥装入攻螺纹工具的滑移套筒内，开动车床并摇动尾座手轮，使丝锥切人工件后停止尾座手轮转动，让工件带动丝锥自动进给。当车床螺纹长度尺寸合格后'用   立即使主轴反转，丝锥自动退出完成攻螺纹过程。   在攻不穿通的内螺纹时，必须在丝锥或攻螺纹工具的滑移套筒上做好记号，以控制丝锥的攻入深度，以免丝锥碰到孔底面被折断。（5）攻螺纹时切削速度在车床上用

5、板牙和机用丝锥攻螺纹时的切削速度，一般钢料或塑性材料为6～15m／min，调质钢或较硬的钢料为2～4m/min，不锈钢为2-7m／min，铸铁或青铜为2～6m/min。（6）切削液的选择为保证螺纹质量，延长刀具寿命，1）在塑性金属材料上攻螺纹或套螺纹时都要充分加注切削液，2）铸铁工件上加工螺纹时可以不加注切削液或加注煤油。（7）在车床上攻螺纹加工步骤1）夹持外圆，找正，夹紧，车端面和外圆。2）用中心钻钻定位孔。3）钻φ10.25mm通孔。4）孔口倒角1×30°。5）攻螺纹M126）检查（目测螺纹是否乱牙，再用螺纹塞规试配）7）掉头夹持外圆，车外圆平端面，控制长度30㎜，倒角

6、孔口1×30°（8）注意事项1）选用丝锥时，要检查丝锥是否缺齿。2）装夹丝锥时要防止歪斜。3）攻螺纹时，要充分加注切削液。4）攻制螺纹时，要分多次进刀，即攻进一段深度后随即退出丝锥，待清除切屑后再向里攻一段深度，直至攻好为止。5）攻制盲孔螺纹时，应在攻螺纹工具上作好深度记号，以防止丝锥顶到孔底面而折断。6）用一套丝锥攻螺纹时，要按正确的顺序选用丝锥。在使用二锥和三锥前要消除螺孔内的切屑。7）严禁开车用手或棉纱清除螺孔内的切屑，避免发生事故。（9）丝锥折断的原因2.在车床上套螺纹（1)板牙的结构形状见图4-45。图4-45板牙结构形状用板牙套螺纹，一般用在不大于M16或螺距小

7、于2mm的螺纹。（2）套螺纹时外圆直径的确定工件外圆比螺纹的公称直径尺寸略小（按工件螺距大小决定）。近似计算公式：d0=d-(0.13~0.15)P例如：套M16的螺纹其外圆直径为d0=d-(0.13~0.15)P=16-(0.13~0.15)2=15.74~15.7mm①螺纹大径应车到下偏差。②工件的前端面应倒小于45°的倒角。③装夹在套螺纹工具（如图）上的板牙的两平面应与车床主轴轴线垂直。④尾座套筒轴线与主轴轴线应同轴。(3)套螺纹前的工艺要求。图4-15车床套螺纹工具1—螺钉2—工具体3—销钉4—套筒（4）套