支座灌浆技术交底.doc

《支座灌浆技术交底.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、技术交底记录年月日工程名称山西中部引黄20标交底地点交底组织单位工程技术部交底负责人施工单位槽身工班接收负责人交底内容：球型支座灌浆施工技术交底一、技术要求1、进行灌浆料的取样试验工作。2、支座：进场应有装箱清单、产品合格证及支座安装养护细则，规格、质量和有关技术性能指标符合现行桥梁支座标准的规定，并满足设计要求。3、灌浆料：其主要性能指标：30min流动度≥240,24h抗折强度≥40MPa，28d抗折强度≥50MPa,初凝时间≥30min,终凝时间≥180min。4、水：宜采用饮用水。水质符合国家

2、现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ-63）的规定。二、施工准备1、现场准备1、桥墩混凝土强度己达到设计要求。2、墩顶轴线、高程等复核完毕并符合设计要求。3、垫石浇筑的尺寸、顶面高程及平面位置符合设计要求。4、墩台顶面已清扫干净，并设置护栏。2、机具设备最新可编辑word文档1、灌浆导流软管，以钢丝波纹管为宜。根据支座的型号及施工数量，磅秤、水桶、储料桶、水舀或小桶。三、施工工艺1、工艺流程垫石顶面、预留孔清理测量放线凿毛润湿支座钢板吊装就位板砂浆拌和按照设计配合比称量灌浆料、水，进行拌浆连接好软管

3、，开始进行支座灌浆灌浆完后整平，封堵槽口清理机具及现场2、施工步骤：1、清理支座就位的支座垫石表面，将预留孔中的塑料PVC管凿除清理并清除预留锚拴孔中的其他杂物，除去浮灰，油迹，杂物等不利于粘结的物质。用喷雾器将支承垫石表面浸湿，预埋螺栓预留孔内不得有积水。最新可编辑word文档2、由测量人员放出垫石纵横向中心线，并拉线做好标记，将所需支座吊装就位，且支座中心线与垫石中心线对准重合。3、搅拌浆及其它设备和原材料放置在墩顶上部备用。安装浆液导流管，另一端的塑料软管塞入预埋钢板下部，准备灌浆。4、用磅秤、

4、水桶称量灌浆料和拌合水，将灌浆料均匀地倒入搅拌；全部加入完毕后，搅拌3-5分钟。将搅拌均匀的浆液静置4分钟方能灌浆。5、灌浆时应使浆料缓缓流入，不能过快。灌浆高度达到设计标高即可，钢板嵌入下支座1cm。6、浆液不得高于支座底板上的安装围挡板。当浆体从槽口溢出后，将导流管从支座底部缓慢拔出，拔出速度不得过快，并应保持导流管中内部有浆体，避免导流管拔出过快使浆体内存在空隙。7、浇注完毕将支座底板螺栓孔旁槽口处溢出的浆液进行封堵抹平。8、清理墩顶机具及洒落浆液，在灌浆料凝固前，严禁碰撞支座，以免发生偏位。9

5、、球形支座安装时注意事项（1）按设计要求和规范标准对球形支座进行检查，合格方可安装。（2）安装时保证墩台和垫石混凝土强度不低于40MPa，对墩台垫石轴线、高程等进行逐一检查，合格后方可进行下步施工。（3）在每个桥墩支座安装前必须认真核对检查所需安装支座的型号、类别、安装就位方向。（4）支座锚栓的埋置深度和外露长度应符合设计要求，锚栓应在其位置调整准确后固结，锚栓与孔之间的间隙必须用灌浆料填充密实。最新可编辑word文档（5）本桥在支座安装时暂不对支座预偏量进行调整，待支座安装完成后即梁体底模铺设前对活

6、动支座的预偏量进行逐一调整。因此安装就位前不得松动支座锁定装置。(6)雨天不得进行支座灌浆料的灌注。(7)灌注浆液时应避开寒流低温、雷雨、风暴等恶劣天气和不可预见情况下施工。(8)应采取有效保温措施，确保灌浆料在达到临界强度前不受冻。(9)支座安装就位后，梁体施工应做好防止水泥浆渗入支座的保护措施。四、质量标准1、基本要求1、支座的材料、质量和规格必须满足设计和有关规定的要求，经验收合格后方可安装。2、支座安装前，应检查跨距、支座锚栓孔位置和支座垫石顶面高程、平整度、坡度、坡向各指标符合设计要求后方可

7、进行支座安装。3、支座灌浆性能应符合设计要求，预留孔应灌注密实，不得留有空洞。4、支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。支座上下板不得有划痕、碰伤等，位置正确。5、实测项目支座安装允许偏差项目检查项目规定值或允许值检查方法和频率1支座偏位（mm）3经纬仪、钢尺：每支座2支座高程（mm）符合设计规定；设计未规定时，±3水准仪：每支座6、支座表面应保持清洁，支座附近的杂物及灰尘应清除。最新可编辑word文档五、详细工法材料制备：1、采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2分钟，严禁用手电钻式搅拌器。如采用

8、人工搅拌时，应先加入2/3的用水量搅拌2~3分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。2、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。3、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。4、推荐用水量:13~15%。5、参考用量计算:2300~2400kg/m³。设备基础二次灌浆施工说明：1、基层处理:清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润，并清除积水。2、支设模板(1)模板与基础、模