砌筑工程施工工艺.doc

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1、砌筑工程施工工艺3.1  工艺流程 施工准备→拌制砂浆→排砖撂底→砌筑→抹防潮层→检查验收 3.2  拌制砂浆: 3.2.1  砂浆的配合比采用重量比,水泥计量精度控制±2%以内,砂掺合料为±5%。防冻剂按照项目部要求3%~5%。 3.2.2  砂浆宜采用机械搅拌,投料顺序为:砂子→水泥→掺合料→水,搅拌时间不得少于1.5min。 3.2.3  砂浆应随伴随用,一般水泥砂浆必须在拌成后3h内使用完毕,不允许使用“隔夜灰”。 3.2.4  基础按每一栋楼或250m3基础砌体中各种砂浆,每台搅拌机至少应制做一组试块(每组6块),如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制做试块。 3.3 

2、 组砌方法: 3.3.1  组砌方法应正确,一般采用满丁满条法。 3.3.2  砌筑时,必须里外咬槎,上下层错缝。宜采用“三一”砌筑法(即一铲灰、一块砖、一挤揉),严禁用水冲灌缝的操作方法。 3.4  排砖撂底: 基础撂底尺寸必须符合设计图纸规定。     3.5  砌筑:     3.5.1  基础墙砌筑前,基础垫层表面应清扫干净,洒水湿润。先盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖,随盘随靠平、吊直。     3.5.2  砌墙身时要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高;如有高低差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数杆相一致。     3

3、.5.3  砌基础墙应挂线,一砖及一砖以上的墙体均应双面挂线。 最新可编辑word文档    3.5.4  基础垫层标高不等或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,并应经常拉通线检查,保持砌体平直通顺,防止砌成“螺丝”墙。         3.5.5  基础墙上的各种顶留孔洞及埋件、拉结筋按设计要求留置,避免事后凿墙打洞,影响墙体质量。     3.5.6  按照相关图集和施工规范的要求,墙长大于5米、墙高大于4米的应设置构造柱及圈梁。本工程研发中心砖基础应设置构造柱(240mm×240mm),砼标号同GZ1。     3.5.7  管沟和顶留洞的过粱,其标高、型号必须正确,底灰

4、饱满;如坐灰超过20mm时,用细石砼铺垫,过粱两端的搭墙长度应—致。     3.6  抹防潮层: 将基础墙顶面清扫干净,浇水湿润,随即抹防水砂浆,一般厚度为20mm。防水粉掺呈约为水泥重量的3~5%。1、钢筋混凝土施工工艺本工程项目所有钢筋均采用国产钢筋,钢筋除有出厂质量合格证外,还应按规定在合格供应商处采购后,按规范规定抽样,复试合格后方准使用。钢筋制作时接头均采用焊接,钢筋绑扎安装时,柱钢筋竖向连接采用绑扎或焊接。 1、钢筋工程施工工艺流程: 钢筋翻样→钢筋翻样审定→确认钢筋质保书和复试报告→钢筋断料成型→成型钢筋验收→成型钢筋分类堆放并标识→成型钢筋绑扎→钢筋验收→浇捣

5、砼 2、钢筋翻样: ⑴本工程项目施工现场要设立专职钢筋翻样员,并由项目工程师负责审核。 ⑵钢筋翻样前,应先充分吃透图纸,收集齐全各种施工及质量验收规范,对设计图纸中不清楚的地方,及时与设计单位有关人员沟通,确认无误后方准进行。 ⑶最新可编辑word文档钢筋翻样时,要根据工程各项目的施工顺序,分批次进行翻样,并考虑现场钢筋绑扎时对锚固长度、搭接长度及焊接接头的错开位置,并经审核确认后出钢筋翻样清单。 3、钢筋制作成型: ⑴所有钢筋均在现场加工成型、制作。⑵钢筋加工应严格按照经审定的钢筋翻样单加工,钢筋加工的形状、尺寸应符合设计规定,钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污,带有颗粒状或

6、片状老锈钢筋不得使用。 ⑶钢筋配料前应认真熟悉翻样单,要注意钢筋接头位置、起弯角度等,做到综合配料。成型钢筋应分类堆放,并标识。钢筋堆放必须架空,可砌条形砖基和碎石铺地,以防钢筋受到污染。 ⑷HPB235级钢筋末端应作180度弯钩,其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。 ⑸当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时,HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径d的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 ⑹钢筋作不大于90度的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 ⑺箍筋末端作135度弯钩,I级钢折

7、弯钩弯曲直径不小于受力钢筋直径,且不小于2.5倍箍筋直径,弯钩的弯后平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。 ⑻直径在22mm以上的受力钢筋均采用现场闪光对焊,焊工须持证上岗,焊接接头应满足如下要求: a.设置在同一构件内的接头互相错开,任一焊接接头中心至长度钢筋直径d的35倍且不小于500mm段内同一根钢筋不得有两个接头。 b.在该区段内有接头的受力钢筋面积占受力筋总截面积的百分率为:受拉区不宜超过50%,受压区不限制。 最新可编辑word文档c.焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍

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