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1、《论文毕业论文文献摘要(定稿)》 大掺量锰铁合金渣混凝土的试验研究研究的目的大量利用工业废渣是绿色混凝土的主要特点[2]。 锰铁合金渣（锰渣）作为生产锰铁合金的副产物，被当作工业废弃物堆积、填埋，所以将其作为混凝土掺合料有效的资源化利用具有重要意义。 但利用锰渣做混凝土掺合料的性能试验和详细研究分析相对较少，在一定程度上限制了锰渣的利用，因此，合理选择锰渣用量及制备混凝土工艺等方面需要进行深入研究。 找出满足混凝土工作性能和力学性能的最优配合比，确定适宜配合比，进行机理分析，揭示相应规律以指导实际生产。 实验 （1）原料水泥，砂，水，石子，高效减水剂，锰渣微粉。 (2)锰渣的XR
2、D分析 （3）配合比设计采用正交实验方案试验结果与讨论 （1）和易性分析，用水量和锰渣比表面积是影响坍落度的主要因素，其中用水量的影响最大，其次是锰渣的比表面积，再次是锰渣的掺量，而砂率和减水剂的掺量对坍落度的影响相对较小。 ，最佳组合为，用水量为184kg/m3，砂率38%，锰渣掺量40%，锰渣比表面积500m2/kg，减水剂掺量1.8%。 （2）各龄期强度分析[1]由于锰渣的掺入，混凝土早期强度略低，但28d及以后的强度增长显著。 锰渣适宜掺量为40%。 [2]锰渣比表面积在450m2/kg最佳。 [3]用水量变化对锰渣混凝土的早期强度影响不大，中后期强度随着用水量的增加先增
3、大后减小，用水量176kg/m3时3d强度不是最高，但 7、28d强度最高.[4]考虑各龄期的强度，砂率、减水剂掺量应为38%、1.8%结论高性能再生混凝土与普通再生混凝土相比，具有更高的强度和耐久性，比普通高性能混凝土和普通再生混凝土可以更多地利用工业废渣和废弃混凝土，节约更多的资源与能源，并且对环境的破坏减到最小，其绿色度更高。 高性能再生混凝土的开发应用从根本上解决了天然骨料的日益匮乏以及大量混凝土废弃物造成生态环境日益恶化等问题，保证混凝土工业和人类社会的可持续发展。 （1）高性能再生混凝土与高性能混凝土同样具有优良的力学性能和高的耐久性。 （2）最佳骨料取代率只是个理论上的数
4、据，实际工程中可参考本文所提供的技术算得近似最佳骨料取代率。 （3）高性能再生混凝土将是普通再生混凝土发展成熟后必然要进入的新的研究领域，所以在不久的将来必将为人们所重视，并得到大力发展。 利用铁合金渣制备胶凝材料及其微观分析研究目的硅酸盐水泥是世界上普遍使用的建筑材料,优异的性能使其已使用了100多年。 但随着人类社会文明的高度发展,其主要缺点日益显现:生产过程中需要消耗大量的燃料、能源,排放大量的CO2等温室效应气体,同时,水泥生产原料的采取破坏了自然景观,消耗了大量资源。 利用铁合金渣制备胶凝材料用以取代一部分的硅酸盐水泥作为建筑材料,从而减少普通硅酸盐水泥的产量,因此还具有一定
5、的资源和社会意义。 并且能制备成强度达到了标号为42.5R的普通硅酸盐水泥强度要求的胶凝材料。 原材料及其制备原材料为冶炼铁合金时产生的工业废渣经水淬冷却后疏松颗粒状,湿渣的密度为2.78g/cm3,含水率为40%~50%,干渣松散容重为0.48左右,密度为2.8g/cm3,主要化学成分为CaO、SiO2和Al2O3。 将该原料在烘箱中105??时烘3h,取出待其降至常温后在WL??1型微粒球磨机中磨矿70min,采用勃氏比表面积仪测定,其比表面积达到4000mm2/g以上。 此过程即为铁合金渣的物理激发过程,通过粉碎磨细,使铁合金渣的玻璃体结构遭到破坏,将活性的CaO,Al2O3成分
6、从玻璃体中暴露出来,同时增大比表面,加速其反应速度,一定程度上将铁合金渣的潜在活性激发出来。 激发剂的选择及优化本试验首先选取的激发剂为生石灰。 本实验采用分析纯,纯度为98%。 与传统的碱激发剂相比,具有成本低廉,运输方便,无腐蚀性当CaO的添加量达到10%时,将此材料加水拌合后,3~5min即达到终凝,且伴随剧烈的放热现象。 由于凝结速度过快无法装填模具,制作试块。 这也是由于原料中Al2O3含量很高,在添加CaO后,极易迅速水化生成C3A,由于这种物质后期强度比较低,因此导致试块的后期强度增长缓慢。 由上表也可以看出此试块强度的后期增长率偏低。 为了进一步提高该胶凝材料的强
7、度,减少C3A的生成。 考虑加入另一种激发剂石膏[2]。 石膏是水泥行业常用的缓凝剂,本试验所采用的石膏为工业纯,纯度为90%。 CaO、石膏的协同效应,极大程度的提高了铁合金渣的强度,其中有7组28d净浆强度均达到了60MPa以上。 两种激发剂的协同作用,其激发效果要远远好于其中一种激发剂等优点。 强度等级评定配方为原料:石膏:生石灰=82:8:10及配方为原料:石膏:生石灰=80:1
