机座生产线精益化改造.ppt

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1、机座生产线精益化改造一.选择课题组建按节拍生产的机座生产线实现按节拍生产减小在制品优化物流布置工序简介1.冲床将原材料（机壳板）卷圆。2.将卷圆后的机壳压坑3.在压坑后的机壳上焊接角板，形成机座4.将机座装箱活动计划现状调查1各道工序生产节拍不一节拍差别怎么这么大？现状调查2在生产过程中，存在大量的在制品，造成大面积生产场地的占用。由于存在大量在制品，增加了搬运及堆放的内部物流成本，同时占用了大量生产场地。现状调查3卷圆后零件压坑后零件卷圆工序碰焊后零件压坑工序成品件角板焊接工序装箱工序搬运搬运搬

2、运堆放堆放堆放产生浪费！机座生产作业时间统计表生产线标准节拍5秒四.设定目标通过流水线改造将生产节拍降到目标值5秒同时减小在制品堆积减少生产场地优化物流路线五.原因分析生产节拍不一致人机料法操作不熟练未按标准指导书操作设备局限性设备节拍未调整合理独立加工、未按节拍流水作业生产方式不合理操作手势未标准化工艺文件不适合流水线生产生产资料大量积压设备独立生产，导致在制品堆放六.要因确认序号末端因素确认内容确认方法判别标准负责人完成时间1员工操作不熟练是否按照工艺规范标准加工现场节拍测算根据生产工艺标准物

3、流科冲压车间2010.122设备的参数调整调整设备设备参数能否提高生产效率现场调试工艺验证设备验证物流科冲压车间2010.123中间品大量产生中间品占用场地面积缩小可能性现场观察是否有中间品堆放物流科冲压车间2010.124生产方式不合理各个独立工序能否连线现场观察生产过程是否连贯，有无浪费物流科冲压车间2010.12要因确认1员工操作不熟练：工人严格按照操作指导书进行规范标准化生产。结论：现场操作工人技能熟练，非要因要因确认2机器生产节拍的局限性：在每道工序中，机器的生产节拍都在一个范围内。结论

4、：无法大幅度改变机器的生产节拍，非要因要因确认3中间品大量产生：冲压车间一共分成三道工序，从卷圆开始，每道工序都会产生半成品，直到最后成品完成，堆放大量半成品。结论：大量占用车间面积，造成不必要浪费，确认为主要原因。要因确认4生产方式不合理：每个工序之间，都是独立加工，在没有流水作业的情况下，各环节生产节拍不一致，效率低下。结论：单机作业，使得效率低，中间品过多，构成主要原因。七.制定对策序号主因对策目标措施地点责任人完成时间1生产节拍不一致调整各工序生产节拍根据卷圆机的生产节拍，调整后两道工序实

5、地勘察后，记录相关数据，制定合理的生产节拍冲压车间物流科冲压车间2011.12工序独立分开，造成占用厂房面积建立流水作业平台通过对机器的改造，使原本独立的各台机器成为一条流水线在每个步骤之间加装过渡装置，使工序完成后能自动去到下一步冲压车间物流科冲压车间2011.1八.对策实施实施一：调整生产节拍1.卷圆机的生产节拍原为3秒/台.根据实际生产情况：没必要做那么快。通过（冲床节拍）参数调整，将节拍调整至5秒5秒2.压坑工序生产节拍原为7秒/台通过一人同时操作两台设备，将工序节拍降低至目标节拍。5秒3

6、.角板焊接原生产节拍为25秒/台为达到目标节拍，我们采用4台设备同时加工，同时使用传送滑轨减少上下料时间，达成目标节拍。5秒实施二:建立流水线作业1.根据各个工序的生产节拍,在每台卷圆机的旁边安排2台压炕机,之后再安排4台焊接机工序1卷圆节拍5秒/台工序2压坑节拍5秒/台工序3角板焊接节拍5秒/台2.每道工序之间加装过渡用的滑轨装置,前道工序完成后,半成品通过滑轨流转到到下一工序.九.效果验证改善后，每道工序连线加工。各工序按节拍生产，原材料流入，成品流出，中间无在制品产生。1、卷圆2、压坑3、角

7、板焊接4、装箱效果验证运输距离05101520253035改进前改进后面积人数中间库存闲置时间运输距离人均产量改进前598151201630630改进后406504000840比较-32.2%-25%-66.7%-100%-100%+33.3%面积010203040506070改进前改进后下降32.2%人数0246810改进前改进后下降25%下降100%中间库存0200040006000800010000120001400016000改进前改进后下降66.7%下降100%闲置时间05101520改

8、进前改进后人均产量02004006008001000改进前改进后上升33.3%改进效果降低生产节拍至5秒/台优化物流流程改善前：各工序独立加工，各设备旁都有物料箱、成品箱。转步工需要多次搬运物料容器，而且物流线路相对混乱。改善后：各工序连线，工作产量稳定，便于物料定额发放。成品箱只出现在流水线最后。转步工减少了物料搬运距离和次数。节约的时间可以做其它的事。达成目标十.巩固成果让车间工人进一步熟悉新的生产节拍,对改进后的装置加强检查力度,防止生产事故发生.原先在独立加工的情况下，若出