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《探究铁碳微电解法处理油田钻井废水 优先出版.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、网络出版时间：2017-05-0708:00:13网络出版地址：http://kns.cnki.net/kcms/detail/10.1435.TQ.20170507.0800.070.html当代化工研究60ChenmicalIntermediate绿色化工2017·02探究铁碳微电解法处理油田钻井废水＊关正昊1刘嘉康1马锐1关涛2（1.东北石油大学地球科学学院黑龙江1630002.中国石油大连润滑油分公司辽宁116021）摘要：近年来，铁碳微电解法在废水处理领域得到了较好的应用。基于这种认识，本文以油田钻井废水为
2、研究对象，开展了利用铁碳微电解法处理油田钻井废水的实验。实验结果表明，在铁碳比例为1:1、溶液pH值为3.2、铁碳投加量为0.8kg/L和150min的反应时间下，使用铁碳微电解法进行700mL油田钻井废水处理，能够使废水COD浓度由586.42mg/L降低至174.46mg/L，从而使废水中有机污染物得到有效去除。关键词：铁碳微电解法；油田钻井；废水处理中图分类号：T文献标识码：ADiscussionofOilfieldDrillingWastewaterTreatmentbyIron-CarbonMicro-El
3、ectrolysisTechnologyGuanZhenghao1,LiuJiakang1,MaRui1,GuanTao2（1.SchoolofEarthSciences,NortheastPetroleumUniversity,Heilongjiang,1630002.PetroChinaDalianLubricatingOilBranchOffice,Liaoning,116021）Abstract：Recently,theiron-carbonmicro-electrolysistechnologyhasabe
4、tterapplicationinthefieldofwastewatertreatment,onwhichcognition,thispaperhasdevelopedtheexperimentofmakinguseofiron-carbonmicro-electrolysistechnologytoprocesstheoilfielddrilling,wastewater.Theresulthasshownthatundertheconditionthatiron-carbonproportion1:1,pHva
5、lueofsolution3.2,iron-carbondosage0.8kg/Landreactiontime150min,usetheiron-carbonmicro-electrolysistechnologytotakethe700mLoilfielddrillingwastewatertreatment,whichcanreducethewastewaterCODconcentrationfrom586.42mg/Lto174.46mg/L,sothattoremovetheorganicpollutant
6、inwastewatereffectively.Keywords：iron-carbonmicro-electrolysistechnology；oilfielddrilling；wastewatertreatment引言们的注意。在80年代引入国内后，铁碳微电解法在石化废随着环境污染的逐渐加重，高浓度工业的有机废水处理水、印染废水和造纸废水等多种废水的处理中得到了应用，问题也引起了人们的重视。而油田钻井废水拥有COD浓度并且取得了较好的废水处理效果。这些废水大多具有较高高、组分复杂和色度高等特点，所以废水的处理更具
7、难度。COD浓度，并且废水中含有较多的重金属。而油田钻井废但由于油田钻井废水量较大，所以还要确保废水处理达标。水也具有COD浓度高和重金属含量大等特点，所以可以尝针对这一情况，还应加强油田钻井废水处理方法的研究和探试使用铁碳微电解法进行废水处理。但是考虑到油田钻井废索，以便更好的推动油田企业的发展。水还具大量油类污染物和悬浮物等物质，所以还要确定采用1.铁碳微电解法的原理分析铁碳微电解法处理该种废水能够取得的效果。此外，还要进采用铁碳微电解法进行废水处理，将使用废铁屑和碳行铁碳微电解法使用条件的确认，以确保方法的使用
8、能够给为反应原材料，并利用二者电位差进行金属离子的还原，从油田企业带来一定的经济效益。因此，还要开展利用铁碳微而使废水中的重金属离子、苯胺和苯酚等物质发生沉淀或被电解法处理油田钻进废水的实验，以便通过实验确定废水处吸附，进而使溶液中胶体态和悬浮状的污染物得到去除。从理效果，并得到最佳的铁碳投加量、铁碳比例、反应时间和反应原理上来看，在反应时需要
