铁炭微电解法预处理制药废水的研究.pdf

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1、第卷第期辽宁化工，年月!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!铁炭微电解法预处理制药废水的研究史敬伟，，杨晓东（沈阳理工大学环境与化学工程学院，辽宁沈阳；东北大学材冶与冶金学院，辽宁沈阳；沈阳华利能源设备有限公司，辽宁沈阳）摘要：依据微电解法的基本原理，采用铁炭对制药利福平废水进行预处理研究。通过实验确定了进水时的值、水力停留时间、铁炭质量比以及填料粒径大小个影响因素。即用微电解法预处理制药废水的最佳工艺条件及在该条件下有机废水的处理结果分别为：预处理

2、利福平废水，进水，铁屑粒度为目，铁炭比为，废水在微电解柱中的停留时间为；水样去除率达到，色度去除率达到。关键词：微电解；预处理；去除率；废水中图分类号：文献标识码：文章编号：（）利福平废水是制药厂排放的一种抗生素废水，车间废水中含有如下物质：，二甲基甲酰水，与其他行业废水相比，抗生素废水具有有机物胺及分解物、二羟甲基叔丁胺及分解物、少量丁浓度高，有很高的色度和悬浮物，含有难降解物质酯，丁醇、利福平及降解产物、少量碱等。利福平和抑菌作用的抗生素，而且水质成分复杂，产物排废水的不质参数为：，色度倍，放量较高等特点。因此抗生素废水一直是废水处值

3、为。理的一道难题。目前采用的两相厌氧好氧处理!"试验方法工艺中的生化处理中，由于废水浓度、色度和悬浮本实验采用自制（）铁炭微电解物都比较高，且有抗生素抑制微生物的生长，使得柱，本微电解柱采用下进水方式。将铁屑用处理流程变长，有效池溶加大，基建投资和运行成的溶液中煮，进行除油。根据［］本都比较高，且大多运行不正常。不同的要求使用标准分样筛，筛分铁屑。分成微电解法是一种利用金属腐蚀原理形成原电目、目、目的铁屑。把整块的焦炭用铁锤砸池来对废水进行处理的良好工艺铁碳在废水中碎，之后用标准分样筛筛分焦炭颗粒，分成目、形成微电池，发生电化学反应，使废

4、水中的胶体粒目、目焦炭颗粒。子和杂质通过氧化还原、吸附、凝聚、电泳沉淀等实验采用不同的进水值、不同的水利停作用而被去除，能显著改善废水的可生化性。同留时间、不同的铁炭比及不同粒度的铁屑或焦炭时，以废铁屑为原料，不消耗电力能源，因而具有对和色度去除率的影响来确定最佳工艺条以废治废的功效。该方法简便易行，且易工业化，件，从而得出在此条件下的利福平废水的处理结［］具有推广价值。本文通过实验确定了用铁碳果。微电解法预处理制药废水的最佳工艺条件及在该条件下有机废水的处理结果。结果与讨论"!进水值对及色度去除率的影响实验由图可知，废水初始值时，制药废

5、水!!废水水质收稿日期：试验用水取采某制药厂车间的利福平废作者简介：史敬伟（），女，助教。辽宁化工年月的去除率最高，但当等于时，制药废由于铁的还原作用，酸性条件下也能使一些大分水的去除率有所下降。随着的逐渐升子发色有机物降解为无色或淡色的低分子物质，高，的去除率呈线性下降。值越小，调节具有脱色作用，并且使废水的组成向易于生化的值所用的酸越多。但当时，制药废水方向转变。为后续生化处理创造了条件。的去除率反而不如时，推测可能是酸度过高使得铁屑与酸反应直接生成，致使去除率稍微降低。所以值不是越低越好。图停留时间对和色度去除率的影响!"不同铁炭比

6、对去除率的影响从图实验结果可以看出，对于一定量的铁图值对去除率的影响屑，随着铁炭比的升高，废水的的去除效果越来越好，当铁炭比达到，的去除率最好。这是因为，随着焦炭含量的增加，反应速度加快，体系中的原电池数量增多，去除效果也逐渐增加。铁屑量一定，当焦炭的数量达到一定的量时，原电池的数目也就达到了极限，去除率也就基本不变了。图值对色度去除率的影响由图可知，对于色度去除率，随着值的升高，其去除率逐渐降低。废水初始时，微电解法对制药废水有较高的脱色能力，色度去除率可达。当废水初始值时，脱色率呈线性下降。这说明酸性的条件下，脱色的效果较好。图不同铁

7、炭比对去除率的影响!!停留时间对和色度去除率的影响由图可知，反应时间愈长，废水的及!#不同粒度的铁屑对和色度的影响色度去除率愈高，当反应到一定的时间后，由表可知，在相同条件下，不同粒度铁屑及色度的去除率几乎不再发生变化。这是由于刚的对废水处理效果的略有不同。铁屑的粒径越开始反应时，各物质的浓度较低，所以处理效果不小，处理的效果越好。主要原因在于相同的条件是很明显。随着反应时间的增加，产生的新生态下，铁屑的粒度小，比表面积大，与废水接触所形氢具有较大的活性，能破坏发色物质的发色结构，成的微电池的数量多，反应速度加快。铁屑粒度使废水中某些有机

8、物的发色基团和助色基团破越小，单位重量铁屑中所含的铁屑颗粒越多，使电裂，大分子分解为小分子，达到脱色的目的。同时极反应中絮凝过程增加，利于提高去除率。另一第卷第期史敬伟，等：铁炭微电解法预处理