QC检验流程说明.ppt

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1、QC檢驗流程說明文愛軍2007/11/13一、IQC進料檢驗流程二、電鍍QC檢驗流程一、IQC進料檢驗流程1IQC進料檢驗流程圖2進料檢驗要點說明3進料檢驗依據4IQC填寫的相關表單二、電鍍QC檢驗流程1電鍍QC檢驗流程圖2電鍍QC檢驗要點說明3電鍍QC檢驗依據4電鍍QC填寫的相關表單课程纲要1、IQC進料檢驗流程圖：廠商進料進料檢驗入庫一.IQC進料檢驗流程2.進料檢驗要點說明2.1尺寸/結構/材質需與工程藍圖、材料規格書相符.2.2外觀(變形、污髒、氧化、刮傷等)依檢驗規范要求檢驗，可參考樣品看板.2.3確認實物及數量需與進

2、料驗收單一致.廠商生產標簽要填寫正確.2.4相關功能特性測試(鹽霧、膜厚、硬度)，測試條件及頻率需與工程藍圖和檢規要求相符.2.5禁用物質測試：金屬物質一般測試四大Pb、Cd、HgCr6+的含量；塑膠類一般測試六大Pb、Cd、Hg、Cr6+、PBBs、PBDEs的含量，其它客戶有要求時依客戶要求測試。測試頻率依檢驗規范(SIP)要求檢測.2.6廠商報告依《IQC廠商報告查驗規范》附給IQC檢驗人員，IQC人員需檢查廠商報告填寫是否正確2.7檢驗完畢後，依檢驗結果做對應標示.檢驗判定有合格、退貨、特采、挑選、限用.2.8檢驗結果K

3、eyin至IQC檢驗系統和Oracle系統中.Keyin時需注意料號、數量、檢驗結果等內容正確無誤.2.9檢驗合格則入庫，如不合格則貼紅色“退貨”標簽並隔離，同時開立8D格式品質異單給采購或SQE知會廠商分析原因並改善。2.進料檢驗要點說明檢驗規范、工程藍圖、材料規格書、包裝規范、AVL、APL3.進料檢驗依據4.IQC填寫的相關表單3.1檢驗記錄表3.2進料驗收單3.3品質異常單二.電鍍QC進料檢驗流程1、電鍍QC檢驗流程圖：來料檢驗調機生產初件檢驗巡迴檢驗入庫檢驗2.1IPQC制程巡迴檢驗（初件檢驗和巡迴檢驗）2.1.1初件

4、檢驗時機((a).每日(批)開機;(b).作業方式變更時;(c).設備治工具變更(模具修改)時;(d).生產條件變更(機台調整)時;(e).材料變更時.2.1.2檢驗內容1）膜厚測試：膜厚需在圖面規格范圍內.2）結構：鍍層及鍍層區域需與工程藍圖相符.3）外觀：電鍍後不可有變形、燒焦、污髒、水漬等不良4）密著性：用尖嘴鉗把產品折彎90度後用膠紙貼上迅速撕下，鍍層不可有鍍層脫落現象.2.電鍍QC檢驗要點說明5）沾錫性：如產品有要求測試沾錫性，需依客戶要求測試。測試方法有兩種，A.把沾錫區放入240-250度的錫爐中3-5秒鐘後，取出

5、沾錫面積需在95%以上為合格；B.沾錫天平測試(時間：5+0/-0.5秒錫爐溫度：240-250度，一般按MIL-STD-883E2022.2方法測試，客戶有其它要求時，依客戶要求）。6）包裝：包裝需與包裝規范相符，產品需整齊不可有高低不平現象。7）鹽務實驗：主要檢驗產品的耐腐蝕性能，測試頻率和測試條件依檢驗規范要求.8）禁用物質測試：電鍍產品屬金屬物質，一般測試四大，即Pb、Cd、Hg、Cr6+的含量.2.電鍍QC檢驗要點說明2.1.3巡迴檢驗：檢驗內容與初件檢驗相同，依控制計劃要求檢驗2.2FQC入庫檢驗2.2.1FQC檢驗

6、內容與IPQC檢驗內容相同，鹽霧實驗與禁用物質測試以IPQC的檢驗報告為准.2.2.2檢驗結果需及時Keyin至電鍍QC檢驗系統和Oracle生產指示系統中.Keyin時需注意料號、數量、檢驗結果等內容正確無誤.2.3品質異常處理當檢驗有不合格品發生時需先貼紅色“退貨”標簽並隔離，當不良達到一定比例時，需開異常單知會生產分析原因並改善.2.電鍍QC檢驗要點說明3.電鍍QC檢驗依據檢驗規范（SIP）、控制計劃（CP）、工程藍圖、電鍍作業指導書、包裝規范4.電鍍QC填寫相關報表4.1電鍍制程巡迴檢查表4.2物理委託測試單4.3化學測

7、試申請單4.4制程品質異常單（IPQC）4.5電鍍檢驗記錄4.6品質異常處理單（FQC）謝謝!!End!!