捞边作业指导书.doc

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1、工作流程說明書（捞边制作）職稱:制程工程员工作項目全7頁之第1頁工作流程注意事項相關憑證下一站備註工作流程图接单↓绘图←—修改←—↓编程—→不通过↓作业捞边—→不通过—→↓资料归档详细说明见下页工作流程說明書（捞边制作）職稱:制程工程员``工作項目全7頁之第2頁工作流程注意事項相關憑證下一站備註一、目的与意义1．捞边是制作客户样品工序的重要环节。为了规范其作业特制定此书，以起到指导和规划的作用。2．意义所在：捞边一般制做的多为样品，不但在交期方面要保证，更重之出在于品质方面。因而做好此项工序尤为

2、重要。3．要求：正确使用捞边机完成样品捞边任务。二、所用器材及工具1．主要：捞边机吸尘器电脑绘图软件编译软件执行软件等。2．辅助：钻刀铣刀定位针测量仪器成水容器水泵双面胶软盘样品袋红兰笔空白PCB等。三、作业流程（一）总体流程：当我们接到要做捞边工序的样品后一般可概括为以下几方面步：工作流程說明書（捞边制作）職稱:制程工程员工作項目全7之第3頁工作流程注意事項相關憑證下一站備註（1）图纸（2）编程（3）作业捞边（二）分述1．图纸正确按料号查询所捞边PCB的图纸（正本图纸或副本图纸都可以）。该项要

3、求查询与要捞边PCB的图纸，定性核对图纸与PCB是否正确，在确认无误后，再携带图纸和所捞PCB去捞边室捞边。2．编程（1）理论准备①打开主机和显示器电源，正确开启电脑进行编程工作；②对照图纸绘制所需的CAD文件，按照外形所需绘制，并要绘制定位孔，一般是直径1.6毫米，也有直径1.7毫米的，然后保存为DXF文档。文件并进行编译，生成可执行程序文件；③调用CAM文件，将其DXF文档编译成捞边所需文档，有钻孔文档和铣刀文档两个，分别为于两个层；（1）“图纸”注意：①不要用手直接接触PCB板的铜箔，尽量

4、拿住边缘；②遇到下雨天要防止淋湿氧化，所以要将PCB装进样品袋携带。（2）“编程”注意：①定位孔的数量一般为不共线的三点，但考虑到误差，可以编四到六个孔或根据实际要求变化而定②正确的使用电脑及编译软件，遇到不懂或异常请求技术人员处理。（3）“编程”是捞边的关键一步，在绘制图档时，一定要细心，完全按照图纸进行编程。先完成autoCAD的绘制，再转成cam档，最后编译成捞边机可执行的程序文件。工作流程說明書（捞边制作）職稱:制程工程员工作項目全7頁之第4頁工作流程注意事項相關憑證下一站備註④定性检查

5、所编程序的正确性：尺寸，补偿，刀径，排版数量，方向等是否符合图纸所标示。（2）CAM软件具体步骤①根据样品或制程的单距，找出所捞产品的工程资料尺寸图纸，用CAD绘制，观察图形，确定产品的定位孔，并入DXF文件。②打开CAM350程序，找出所捞产品之DXF图档。③从编辑的“更改”里找到原定的“基准坐标”，定工作原定。导入的文件显示黄色边框。④原点选定后，从“使用工具”的“GERBER到钻孔”制作图层。点击“确定”⑤从“表里”的“新建NC工具表”设定所捞铣刀直径。刀径的设定根据1PCS间距设定，原则

6、是刀径在1PCS间距范围内设定。我司最小为直径0.8mm。（1）CAD绘制定位孔时，注意1PCS间的长宋宽间距和1PNL的数量，保证与PCB实物、图纸一致。根据不同产品和是否连片决定此处绘制是1PCL还是PNL。（2）CAM的设定一般都不用更改，直接按左边说明操作编程。工作流程說明書（捞边制作）職稱:制程工程员工作項目全7頁之第5頁工作流程注意事項相關憑證下一站備註⑥从“增加”里的“铣路径绘”所捞产品的外型路径。这里有90度和0度等的选择，外型是直线的用90，其他的用0度，包括弧度和圆等都用0。

7、绘制的线是红色显示，软件默认名字是“铣路径”。⑦补偿。CAM的补偿原则是按照上面的铣刀直径自动补偿的。⑧编译导出执行文档。补偿完毕后，进行1PNL的复制，也可先复制后补偿。复制会带定位孔一起复制，所以复制完成后，删除多余的定位孔。3．捞边作业（1）开机前检查：水箱是否有水，水泵是否正确放置，电源插销是否插好，机床上是否有障碍物，检查捞边机和吸尘器是否连接等。（2）操作：确定检查没问题，启动捞边机。（1）补偿目的是保证所捞产品的尺寸合格。也可不用补偿，但一般是要补偿，因为有时候用铣刀直径过大，会补

8、偿误差过大，此时就不用补偿。（2）复制1PNL时，注意看清图纸上每PCS之间的上下间距，小心复制错误。定位孔一般设1PNL的四角四个和中间的一个定位孔为准。工作流程說明書（捞边制作）職稱:制程工程员工作項目全7之第6頁工作流程注意事項相關憑證下一站備註1）钻孔①使捞边机归位，换上钻刀，调用捞边程序进行钻刀高度定位，一般钻刀用直径1.6毫米，除非特殊产品要求。②调用钻刀程序进行定位打孔，打完后应使机轴归位。2）捞外形①换上规格铣刀，调整铣刀深度，一般要超过所捞PCB厚度0.5－2mm即可；②放上洗